1、安裝模具時(shí)必須使模具的閉合高度與曲柄壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度時(shí)，應(yīng)采用寸動(dòng)沖程。壓力機(jī)的工作臺(tái)不允許處于最低極限位置，而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限，模具固定要牢靠。

　　 2、工作前認(rèn)真檢查壓縮空氣的壓力，當(dāng)壓力小于3．92MPa(40kgf／cm2)時(shí)，不得開動(dòng)壓力機(jī)。檢查曲柄壓力機(jī)的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動(dòng)器及防護(hù)裝置是否安全完好。

　　 3、為防止壓力機(jī)的滑塊被卡住，嚴(yán)禁在該設(shè)備上超負(fù)荷工作。

　　 4、電機(jī)啟動(dòng)后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進(jìn)行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準(zhǔn)清理、調(diào)整、潤滑設(shè)備。不準(zhǔn)將手或工具等伸入滑塊行程范圍內(nèi)。

　　 5、曲柄壓力機(jī)的腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩，以免別人或別物誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。

　　 6、大量生產(chǎn)，壓力機(jī)長時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)注意檢查電機(jī)、離合器、制動(dòng)器、滑塊及導(dǎo)軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有則應(yīng)適當(dāng)冷卻后再繼續(xù)工作。

　　 7、工作結(jié)束，要使曲柄壓力機(jī)滑塊落到下死點(diǎn)位置，關(guān)閉壓縮空氣，整理工作場地，做好交接班。