一、準備
　　1、刀具的制作。根據加工零件的形狀，合理設計刀具，通常其長度不應超過十分之一波長，橫向尺寸不宜超出變幅桿小端幾何尺寸，為了保證加工精度，必須考慮磨料及工具磨損的影響，刀具的尺寸應作適當的修正；
　　2、刀具的焊接。刀具錫焊在變幅桿小端，并焊接要牢靠，保證足夠的垂直度；
　　3、為了得到良好的振動效果，務必使振動系統(tǒng)的聲耦合良好。因此變幅桿和傳振桿間的螺紋連接要緊密，兩端面間須敷上一層變壓器油；
　　4、工件一般用蟲膠粘在玻璃上，粘結要平整；
　　5、磨料的選擇。根據加工的對象及其性能、加工光潔度的要求及振幅的大小，選取合適的磨料。磨料粒度一般與刀具振幅相近似為宜，通常采用280~320目。粒度越細，加工光潔度越高，同時磨料與水按適當比例混和（約水：磨料=3:1）2Kg注入磨料泵體內；
　　6、進級壓力的選擇。根據加工對象及其性能、加工面的尺寸，調整砝碼的選定值。一般說來，在某一范圍，壓力增加，加工速度應也隨著加快，但超過此范圍，壓力增加時，加工速度反而減慢，為此應根據實際試驗確定壓力。

　　二、開機
　　1、接通冷卻水源；
　　2、接通機床照明電源；
　　3、開啟磁化電源開關、面板電流表指示6-8A；
　　4、開啟超聲發(fā)生器電源開關，順時針旋動功率調節(jié)旋鈕，此時面板電壓表同時變動；
　　5、調節(jié)頻率調節(jié)旋鈕，使換能器振動最大。

　　三、加工
　　1、調節(jié)進級壓力，增減機床后面的砝碼重量，即得到所需要的進級壓力；
　　2、調節(jié)工作頭上下位置，搖動升降手柄，并鎖緊；
　　3、將工件放至機床工作臺上，逆時針轉動“進級手柄”至最低位置，將工件與刀具頭對準；
　　4、將發(fā)生器“功率調節(jié)”旋鈕按順時針方向先旋到200V，左右調節(jié)“頻率微調”旋鈕，觀察超聲發(fā)生器面板上的電壓，其最小值為諧振最佳。然后再將功率調至最大；
　　5、整個加工過程中，磨料懸浮液供給必須良好，當切割深度加大時，應經常提升刀具頭；
　　6、更換工件時，將進級手柄順時針轉至最高位置。

　　四、關機
　　1、將磨料懸浮液打出泵體，盛于容器內，并用水沖洗機床工作臺面，與此同時，將水打出泵體后，關閉磨料泵電源；
　　2、按動磨料泵、磁化電源開關置“關”；
　　3、逆時針旋動超聲發(fā)生器功率調節(jié)旋鈕至最小位置；
　　4、關閉超聲發(fā)生器電源開關；
　　5、關閉冷卻水源；
　　6、關閉照明電源；
　　7、將機床擦干凈后上油，用塑料套套上?！　?/p>