一、開機前的檢查和準備：
1.檢查各緊固部位有否松動，是否處在正常狀態(tài)。
2.本機使用HS-13（冬天用）、HS-19（夏天用）壓縮機油（SY12.77）、嚴禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞，加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標1/2～2/3處。
3.用手盤動主機扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。
4.清理機器附近一切障礙。
5.上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5～10分鐘。如有異常，應停機檢查排除；如正常，可關小輸氣閥門，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機器進入工作運行后，應全開閘閥。

二、起動、運行和停車
1.開機前的檢查和準備：柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。
2.開機前打開輸氣閘閥，使空壓機空載起動。
3.柴油驅(qū)動按柴油機使用說明書執(zhí)行。
4.在0℃以下環(huán)境工作時，應將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝結(jié)造成事故。
5.開機使機器輕載運轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進入正常負載運轉(zhuǎn)。
6.每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中，均應檢查或按規(guī)定添加：柴油機機油、柴油，冷卻水和壓縮機油，特別是空壓機油油面線，必須在規(guī)定位置（視油窗1/3～2/3處），否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴重后果。
7.機器操作必須由專人管理和使用，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機安全。
8. 運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應停機檢查。
9.每次工作結(jié)束時，讓空壓機輕載運行3～5分鐘后方可停機。對于長時間運行的機器除隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機器內(nèi)部清潔，使壓縮空氣純凈。

三、維護保養(yǎng)：
1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。（紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈）累計工作500小時，更換消聲器濾芯。
2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換（注意停車后進行）。新啟用的空壓機使用一周后應換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序：打開放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后打開側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗干凈，最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機油至規(guī)定油位。
3.經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。
4.定期檢驗安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性，注意安全閥的氣孔不可堵
塞。
5.每年對主機進行一次全面維護保養(yǎng)、清洗氣閥部件，除去油污積碳、驗證閥足是
否平整，檢查各運動部件的配合間隙，若磨損過大影響機器的性能時應更換。
6.空壓機若長期停用，應作防銹處理。一般情況下，空壓機不允許長期存放（一年
以上），以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時，需全部清洗。