一、 一般規(guī)定

1、從事壓力管道焊接工作的焊工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并按規(guī)定進行考試，合格后方可上崗施焊。

2、焊工應(yīng)在焊接技術(shù)人員的指導(dǎo)下，按照規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進行施焊。

3、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

2）采用焊條電弧焊焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過8 m/s，超過時應(yīng)有防風(fēng)措施。

3）焊接電弧1 m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90% 。

4）當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。

4、焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接。管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100 mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50 mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150 mm時不應(yīng)小于150 mm；公稱直徑小于150 mm時不應(yīng)小于管子外徑；

5、焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

二、 焊前準備

1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

2、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

3、除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。

4、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2 mm ;

5、不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量超過第4條規(guī)定或外壁錯邊量大于3 mm時，應(yīng)對焊件進行加工。

6、焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。

7、焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。

三、 焊接工藝要求

1、20#碳素鋼之間焊接時使用J422焊條。

2、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。

2) 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。

3) 在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。

4) 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損壞母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

3、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

4、焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。

5、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。

6、管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

7、除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

8、當焊件溫度低于0℃時，焊縫應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。

四、 焊接檢驗

1、焊件組對前應(yīng)對其坡口尺寸、坡口表面進行檢查：坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

2、組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。

3、焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

4、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認其符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

5、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進行焊接。

6、當對焊接層次有明確規(guī)定時，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

7、多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。

8、對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。

9、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》表11.3.2中的III 級。

10、焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計文件要求進行規(guī)定比例的無損探傷。對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。

11、焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標記及其他規(guī)定的標記。