1、開機前準(zhǔn)備工作

　　1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂）。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。

　　1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護裝置是否復(fù)位。

　　1.3開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機會嚴(yán)重損壞濾帶、開關(guān)。

　　1.4開啟自動加藥裝置。PAM按2~4‰濃度配藥稀釋，參照進水流量計。通用帶機使進水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h；調(diào)節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/h。

　　1.5檢查污泥液位是否正常。

　　1.6撥動工作方式選擇開關(guān), 選擇工作方式.

　　2、系統(tǒng)操作順序

　　2.1起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機空運轉(zhuǎn)。

　　2.2起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計，相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的，實際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進行調(diào)整。

　　2.3觀察進泥布料情況，重力脫水情況，調(diào)節(jié)電動閥門以控制進泥量。

　　2.4調(diào)定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整加藥流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

　　2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運行速度，以獲得最大生產(chǎn)量。

　　3、開機順序

　　3.1合上電源開關(guān)QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。

　　3.2檢查機器保護系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護系統(tǒng)正常后，打開管路上相應(yīng)閥門，將工作方式選擇開關(guān)撥至“手動”工作方式，進行以下操作。

　　3.3按下“空壓機”按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要5分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。

　　3.4按下“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。

　　3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。同時糾偏開始工作，調(diào)節(jié)減速機機械無級調(diào)速器（注意：電機停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié)）由慢到快，觀察濾帶運行情況，確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。

　　4、停機順序

　　4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。

　　4.2經(jīng)至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動、沖洗泵停止工作。

　　4.3按下“空壓機停止”按紐，空壓機停止工作，并關(guān)閉氣閥。

　　5、自動工作

　　5.1將工作方式選擇開關(guān)撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐，系統(tǒng)按照開機順序自動工作

　　5.2按下“程序停止”按紐，系統(tǒng)按照停機順序自動工作。

　　6、濾帶調(diào)整

　　6.1濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長，應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié)，通用機范圍為0~0.6KN，調(diào)節(jié)時應(yīng)二端平行調(diào)整。

　　壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4MPa，通用機不超過0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4MPa、通用機為0.4MPa即可。