一、 軟水系統(tǒng)工藝流程:
1. 工藝流程:原水—→ 鈉離子交換器—→軟水池
2. 鈉離子交換器再生流程:
溶鹽槽—→鹽水泵—→鹽水計量槽—→噴射器—→鈉離子交換器
軟水池—→ 再生泵
二、 軟水系統(tǒng)生產(chǎn)工藝過程說明:
本系統(tǒng)工藝分制軟水部分、再生部分等組成。
1. 制軟水部分:
鈉離子交換器在本工藝中通過置換反應(yīng),水中的金屬鈣、鎂等陽離子與樹脂基團中的鈉離子交換,降低了水中的硬度,使水得到軟化。經(jīng)交換后水中的殘留硬度可降至0.05mmol/L以下。
鈉離子交換器內(nèi)裝001×7強酸陽樹脂。
2. 再生部分:
再生部分由再生泵、溶鹽槽、鹽水計量槽、鹽水泵、噴射器等組成。
a) 再生泵:主要為噴射器提供壓力水,以滿足鈉離子交換器再生時提升鹽水所需的動力。
b) 溶鹽槽:用于溶解固體鹽,以備再生用。
c) 鹽水計量槽:用于計量鈉離子交換器一次再生時所需耗的鹽液量。
d) 噴射器:用以來自鹽計量箱內(nèi)的鹽液的稀釋及混合,來調(diào)整出口鹽液濃度及再生流量。
三、 軟水系統(tǒng)運行
1. 系統(tǒng)運行前檢查:
對鈉離子交換器及附屬設(shè)備進行全面檢查;
鹽水槽內(nèi)有無足夠的鹽,再生系統(tǒng)是否完整好用;
壓力表及取樣裝置是否正常;
床內(nèi)樹脂高度是否適宜(中視鏡1/2處),發(fā)現(xiàn)明顯缺少,應(yīng)查明原因。
2. 鈉離子交換器的運行:
開始運行前,首先進行正洗工作:打開進水閥、正洗排水閥和空氣排放閥(空氣排放閥出水后關(guān)閉),開始正洗操作;正洗至鈉離子交換器出水硬度<0.05mmol/L后,打開出水閥,關(guān)閉正洗排水閥,投入正常運行。
正洗流速:10-15m/h。
3. 失效標(biāo)準(zhǔn):鈉離子交換器出水硬度>0.05mmol/L
四、 軟水系統(tǒng)再生:
1. 再生前的準(zhǔn)備工作及檢查:
a) 檢查失效床閥門處于關(guān)閉狀態(tài),進出口壓力表指示到零位。
b) 鹽計量槽內(nèi)應(yīng)有能滿足再生一次的鹽。
c) 檢查再生泵傳動良好,及再生系統(tǒng)管道、閥門處于良好狀態(tài)。
2. 溶鹽:
鹽投入溶鹽槽,進水至溢流孔,關(guān)閉鹽水泵出口至鹽計量槽的閥門,打開鹽水泵出口至溶鹽槽的閥門,啟動鹽水泵,鹽水在溶鹽槽內(nèi)部充分循環(huán)溶解,當(dāng)溶鹽槽內(nèi)鹽液飽和后,打開至鹽計量槽的閥門,關(guān)閉鹽水泵出口至溶鹽槽的閥門,飽和鹽液打入鹽計量槽,如此往復(fù),直至鹽計量槽滿以備再生用。
3. 鈉離子交換器的再生操作:
a) 小反洗:小反洗的目的是為了清除壓實層內(nèi)的污物;松動壓實層,并疏通中排管濾網(wǎng)。若原水中濁度較低,小反洗也可間隔幾個周期進行。
b) 開啟小反洗進水閥,開啟反洗排水閥、空氣閥,流速控制在5-10m/h,時間10-15min,反洗至以排水清晰透明為終點,關(guān)閉反洗閥。
c) 放水:
開啟中排排水閥,放水至中排以上無水為止。
d) 進鹽:
開啟納床進鹽閥;
啟動再生水泵;
開啟鹽計量箱進鹽閥,測定鹽水濃度在6-8%,流速控制在5m/h,時間約45分鐘;用鹽約為0.75t。特別注意:再生液與交換器的接觸時間一般不宜少于30分鐘。
e) 置換:
當(dāng)再生液進完后,關(guān)閉鹽計量箱進鹽閥,按進鹽相同的流量、流速進行置換,時間約50分鐘。置換終點:硬度≤0.05mmol/L。置換結(jié)束后,關(guān)下部進水閥、反洗排水閥。
f)小正洗:
再生后,壓脂層中往往有部分殘留的再生廢液,必須沖洗干凈。開啟上進水閥,開中排排水閥,正沖洗壓實層5-10分鐘,關(guān)閉中排排水閥,待空氣閥溢水,開啟正洗排水閥,關(guān)閉空氣閥。小正洗流速10-15m/h。
g) 大正洗:
在小正洗后,開大上部進水閥,開大正洗排水閥,流速控制在10-15m/h,正洗至符合運行水質(zhì)指標(biāo)為終點,即可轉(zhuǎn)入運行及備用。
五、 鈉離子交換器運行中易發(fā)生的異常及處理方法:
異?,F(xiàn)象
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原因
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處理方法
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反洗時跑樹脂
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1、 反洗強度太大
2、 樹脂層中有空氣
3、 排水裝置損壞
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1、 適當(dāng)關(guān)小反洗閥
2、 排出空氣再反洗
3、 檢修排水裝置
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再生用食鹽耗量大
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1. 再生鹽液流速過快
2. 樹脂污染
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1、 調(diào)整鹽液流速
2、 加強反洗工作,降低進水濁度
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再生時排出廢液中有樹脂
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中排裝置損壞
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檢修中排裝置
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運行時出水中有正常顆粒樹脂
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底部排水裝置損壞
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檢修底部排水裝置
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運行時出水殘留硬度高
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1、 樹脂層污染嚴(yán)重
2、 樹脂層高度不夠
3、 運行水流速過度
4、 鹽液閥門內(nèi)漏或正在再生的交換器出口閥門漏
5、 再生效果不好
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1、 加強入床水預(yù)處理
2、 調(diào)整樹脂層至適當(dāng)高度
3、 調(diào)整流速
4、 檢查有關(guān)閥門
5、 重新再生
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