1.6.2最后加工時應少進刀,以免超差。
1.7齒條加工
1.7.1按線找好水平垂直,粗插各齒并留出精插余量。
1.7.2精插前重新找正。
1.7.3粗插時按線加工,精插時用單雙樣板測量齒形和齒距,用連三板控制齒距誤差。
1.7.4使用樣板時必須與工件基準面靠緊,并保持水平垂直。
2設備維護
2.1按潤滑圖表注油,檢查油池中的油是否充足。
2.2隨時檢查本機床潤滑泵運轉是否正常,潤滑油路是否暢通無阻。
2.3隨時注意傳動系統(tǒng)的噪音,振動,竄動等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查修理。
2.4經常檢查平衡錘支承軸和杠桿有無裂斷現(xiàn)象,支架螺絲有無松動等。
2.5檢查油缸的密封環(huán)是否有漏油現(xiàn)象,如有問題應及時處理。
2.6加入機床各油池、油孔、油杯的潤滑油,不準有任何雜物。
2.7應知本機床的潤滑及密封等,如有泄漏現(xiàn)象,及時采取堵漏措施。
2.8經常檢查平衡錘滑輪及鋼絲繩有無損壞現(xiàn)象。
2.9認真做好設備擦抹工作,每天在下班前15分鐘停機及對周圍進行衛(wèi)生清掃,同時對當班使用的刀具進行清理,如有損壞的應進行修理磨好,以備下一個班正常使用。
3安全規(guī)程
3.1工作前檢查、清除各部(床面、刀架等)的雜物。
3.2檢查安全裝置(齒輪、皮帶軸的凸出部分)。
3.3檢查各部潤滑是否良好,并適當注油。
3.4不許戴手套操作,不許將手伸入刀具和工作物之間。
3.5不可在刀架行程內俯視工件。
3.6利用砂輪機磨刀具時,先檢查砂輪片是否牢固,安全罩是否可靠,并站在轉動方向外側,不可在砂輪上磨過大的物件,砂輪片小于Ф150mm時不能再用。
3.7使用的工具應放在指定、方便的位置,禁止放在床面上。
3.8停車后要關好電門。
3.9現(xiàn)場要打掃干凈,鐵屑運出,材料、工具要按定置管理要求存放整齊好。