1.開機(jī)前

　　1.1檢查“交接班記錄”。
　　1.2檢查空壓機(jī)地腳螺母（移動式除外），各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。
　　1.3檢查電源電壓是否正常。
　　1.4檢查三角皮帶的的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。
　　1.5檢查空壓機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠，儀表上是否正常，各種管路閥門是否完好。
　　1.6檢查機(jī)身油池及注油器油位上否正常。
　　1.7打開進(jìn)水及排水閥門，啟動循環(huán)水泵（風(fēng)冷除外），使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。
　　1.8關(guān)閉減荷閥（或找開排氣管旁通放氣閥門），減少空壓機(jī)啟動負(fù)荷。
　　1.9檢查電器各空壓機(jī)電動機(jī)啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開車。

　　2.開車運(yùn)行

　　2.1先將電動機(jī)啟動開關(guān)間斷點(diǎn)動，察聽空壓機(jī)的各運(yùn)動部件有無異常聲響，確認(rèn)正常后方能啟動電動機(jī)。
　　2.2電動機(jī)啟動后，空壓機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行5-6分鐘，然后逐步打開進(jìn)氣閥門，投入負(fù)荷運(yùn)行。
　　2.3空壓機(jī)運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常注意檢查機(jī)身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)上否正常。
　　2.4隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù)，使其在允許的規(guī)定范圍內(nèi)。
　　2.5隨時注意電動機(jī)的溫升及電流、電壓表的所示讀數(shù)應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
　　2.6當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠，定期對安全閥作手動或自動放氣試驗(yàn)。
　　2.7空壓機(jī)運(yùn)行時，每工作2小時須將油水分離器的油水排放一次，儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次，空氣溫度大時應(yīng)增加排放次數(shù)。
　　2.8空氣機(jī)在下列情況下應(yīng)緊急停車，并找出原因，，排除后方可能開機(jī)。
　　2.8.1一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值；
　　2.8.2冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車時間較長，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機(jī)；
　　2.8.3空壓機(jī)任何部位的溫度超過允許值；
　　2.8.4空壓機(jī)發(fā)出異常響聲；
　　2.8.5潤滑油突然中斷供給時；
　　2.8.6空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣、漏水時；
　　2.8.7電動機(jī)的滑環(huán)和刷子間以及線路接頭處有嚴(yán)重火花時；
　　2.8.8發(fā)生其它嚴(yán)重故障時；
　　2.8.9檢修空壓機(jī)設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進(jìn)行，清洗氣缸閥部件時要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi)，以免堵塞起火，造成事故。
　　2.8.10空壓機(jī)開車運(yùn)行時，應(yīng)將運(yùn)行情況、設(shè)備巡回點(diǎn)檢情況填寫在運(yùn)行和點(diǎn)檢記錄薄上。

　　3.停機(jī)

　　3.1逐步關(guān)閉減荷閥門（或打開排氣管旁通放氣閥門）使空氣機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
　　3.2切斷電源。
　　3.3空壓機(jī)停車15分鐘后，才能停止循環(huán)水泵，關(guān)閉冷卻水進(jìn)入水閥。
　　3.4放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水。在冬季低溫下應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部入盡，以免凍裂機(jī)器。
　　3.5進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
　　3.6填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。