一、     操作人員應(yīng)熟知空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、冷凍式干燥機(jī)、吸附式干燥機(jī)、精密過濾器基本原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可獨(dú)立操作。

二、     復(fù)盛空氣壓縮機(jī)：

1．操作前打開油氣桶及水分分離器之泄水閥，將停機(jī)時(shí)的凝結(jié)水排出，直到有潤(rùn)滑油流出時(shí)，立刻關(guān)閉。
2．確認(rèn)油位處于油位計(jì)紅線以上。(啟動(dòng)后需再次確認(rèn))
3．按下“ON”鍵，壓縮機(jī)運(yùn)行。正常啟動(dòng)8秒后進(jìn)氣閥開始工作。
4．關(guān)機(jī)時(shí)按下“OFF”鍵，約15秒后電動(dòng)機(jī)停止。

三、日立空氣壓縮機(jī)：

1．操作前確認(rèn)油位處于油位計(jì)紅線以上。(啟動(dòng)后需再次確認(rèn))
2．開啟主電源，指示燈亮，將排出側(cè)閥門開啟。
3．按下運(yùn)行開關(guān)，壓縮機(jī)開始起動(dòng)；工作中油溫＜90℃。
4．不工作時(shí)按下停止開關(guān)，確認(rèn)排氣壓力表壓力歸零。

四、冷凍式干燥機(jī)：

1．接通主電源，將選擇開關(guān)切入ON位置，指示燈亮，。
2．打開進(jìn)氣閥門，冷凝器運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，干燥機(jī)之蒸發(fā)器儀表達(dá)到要求指示（3.5kg/cm2—5.5 kg/cm2 ）。
3．打開自動(dòng)排水器上端球閘（保持常開狀態(tài)）。
4．關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣源，再關(guān)閉干燥機(jī)。

五、開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機(jī)器周圍有無障礙物，確認(rèn)無異常方可開車。

六、運(yùn)行中，操作者應(yīng)時(shí)刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各壓力溫度，使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。

七、不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)等工作。

八、壓力表每半年至少校驗(yàn)一次并鉛封，安全閥每月應(yīng)校驗(yàn)一次。

九、在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停車，并向管理人員報(bào)告：

   ① 機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲；
   ② 某一級(jí)壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制；
   ③ 油壓表指針下降到0.05MPa；
   ④ 某一級(jí)氣缸溫度顯著上升，超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時(shí)；
   ⑤某部分機(jī)件突然斷裂，無法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時(shí)。

十、檢查或修理空壓機(jī)時(shí)，防止其它物體落入氣缸、貯氣罐，以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位，必須泄壓。

十一、工作完畢，放掉余氣，關(guān)好水、電，應(yīng)定時(shí)排放集氣罐內(nèi)的油和水。

十二、保持設(shè)備及工作現(xiàn)場(chǎng)清潔并做好相關(guān)點(diǎn)檢保養(yǎng)。