1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按潤滑圖對有關(guān)潤滑部位進行潤滑，并保持油量適當、油路暢通。
3.焊機啟動前要進行檢查：電源電壓必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，控制柜、聯(lián)接柜、可控硅柜內(nèi)各開關(guān)處于工作狀態(tài)，門限開關(guān)處于關(guān)閉位置，緊急切斷開關(guān)位于拉出狀態(tài)；一級水冷卻系統(tǒng)接通；液壓油位、冷卻水位正常；各緊固件無松動。
4.接通二、三級冷卻水泵或制冷系統(tǒng)，接通引風機，按規(guī)定程序啟動焊機。
5.油泵啟動時，泵體與液壓油的溫差不得超過20℃，工作時油溫應(yīng)保持在35-55℃，低于35℃時需加溫，高于55℃時恒溫器工作。
6.焊機啟動后試運轉(zhuǎn)，焊接參數(shù)、記錄儀、指示燈應(yīng)正常，工作電壓、水壓、高低油壓、蓄能器壓力、油溫、二級水箱內(nèi)水溫等數(shù)值在規(guī)定的范圍內(nèi)，各電機、泵運轉(zhuǎn)正常，液壓及冷卻系統(tǒng)無泄漏，焊機進口處輥道的絕緣良好，主機機械各部狀態(tài)良好，整機走行、夾持及對中裝置、去毛機等動作正常。
7.進軌時，上、下電極應(yīng)處于初始位置。操縱鋼軌的前進、后返及停止等動作，應(yīng)執(zhí)行規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，并注意運行情況，嚴防鋼軌碰撞機械設(shè)備和人員。鉗口夾緊時，不得把手伸入。焊接開始和推凸時，應(yīng)關(guān)好防護門。焊接過程中，不得將工具、金屬物品、易燃品放在焊機上，以防發(fā)生短路或起火。未經(jīng)許可，任何人不得攀登焊機或用金屬器具接觸焊機。
8.操作者要堅守工作崗位，一人操作按鈕。各控制裝置的參數(shù)調(diào)整應(yīng)在焊接前進行，置數(shù)后應(yīng)銷團參數(shù)，并經(jīng)常注意觀察記錄曲線。未經(jīng)主管技術(shù)人員許可，不許擅自對機器的各種整定值作任何調(diào)節(jié)。
9.注意保護電極，特別是下電極。每次夾緊鋼軌前，應(yīng)首先用毛刷清理電極。在清理鉗口附近的焊渣后，必須再清理一次下電極，必要時，可用細砂紙除去上、下電極的氧化層。
10.推凸完畢，必須清除全部焊渣后方可走軌。
11.焊接過程中，監(jiān)控人員要注意觀察各控制儀表及信號的顯示，操作者要隨時注意各系統(tǒng)的工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)油泵異常、液壓系統(tǒng)嚴重泄漏、制冷(冷卻)系統(tǒng)不制冷(冷卻)、控制儀表及信號顯示出現(xiàn)異常等情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施或停機處理，并切斷相關(guān)電源。
12.焊機自動保護關(guān)機后，應(yīng)迅速查明原因，排除故障。
13.控制系統(tǒng)的故障處理和檢修必須制訂處理方案，經(jīng)主管人員同意后方可進行。
14.更換軌型時，應(yīng)重新調(diào)定機器高度，更換推凸刀具，并應(yīng)調(diào)整下電極導(dǎo)向塊。
15.焊機工作間的環(huán)境溫度應(yīng)保持在10℃以上，控制室在夏季應(yīng)保持在20～25℃之間。
16.禁止向焊機底部的地溝內(nèi)傾倒各種油類(特別是柴油、汽油等燃油類)及棉紗等雜物。焊機附近嚴禁放置易燃易爆物品。
17.保持焊機、工作間及控制室的整潔?？刂剖覂?nèi)嚴禁吸煙，非工作人員不得入內(nèi)。
18.清掃、保養(yǎng)及修理焊機時應(yīng)切斷電源。注意清除的毛刺、焊渣不要落人下導(dǎo)電銅排。
19.焊機及附屬設(shè)備應(yīng)專人管理，重要部位應(yīng)加鎖。
20.工作后應(yīng)關(guān)斷主回路和控制回路的開關(guān)，關(guān)閉水源、熱源和風源，切斷電源，清掃設(shè)備和場地，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全，并做好各種工作記錄。