一、一般規(guī)定
本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升容器連接裝置、提升鋼絲繩、平衡尾繩、防過(guò)放和過(guò)卷裝置、曲軌、罐道、井架、天輪、搖臺(tái)、阻車(chē)器、尾繩保護(hù)裝置等檢查工種。
二、上崗條件
1、經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。
2、熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的機(jī)械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。
3、熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
4、熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
5、熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能獨(dú)立工作。
6、無(wú)妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前不準(zhǔn)喝酒，不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2、鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分工，對(duì)主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。
3、各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比，達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：
(1)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。
(2)專(zhuān)為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖器）的鋼絲繩為10%。
4、以鋼絲繩標(biāo)稱(chēng)直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：
4.1提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%。
5、鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車(chē)等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車(chē)檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須停車(chē)檢查并做鋼絲繩檢測(cè)試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)運(yùn)行：
5.1鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。
5.2鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。
5.3鋼絲繩標(biāo)稱(chēng)直徑減小量超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。
5.4 遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0、5%以上。
5.5 鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。
6、鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員，鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。
7、摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超4年，如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須經(jīng)過(guò)礦總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用，但不得超過(guò)1年。
8、鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
9、在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。
10、井筒維修作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于2人。
11、多人（2人以上）從事一項(xiàng)井筒維修作業(yè)時(shí)，要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時(shí)，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需上下同時(shí)作業(yè)時(shí)（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。
12、需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時(shí)，必須遵守以下事項(xiàng)：
12.1在罐籠或箕斗頂上必須設(shè)保護(hù)傘和欄桿。
12.2進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩戴保險(xiǎn)帶和安全帽，保險(xiǎn)帶應(yīng)系在安全可靠的地方。
12.3提升容器的速度一般為0、3-0、5米/秒，最大不能超過(guò)2米/秒。
12.4檢修用的信號(hào)必須安全可靠。
12.5作業(yè)所需用的工具、量具必須拴牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具墜落。
12.6作業(yè)所需的零、配件、器材要放整齊牢靠，小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠內(nèi)部或者箕斗檢修平臺(tái)，以防墜落。
13、井筒內(nèi)有人工作時(shí)，井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒，10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無(wú)關(guān)人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴(yán)禁往井下丟棄雜物。
14、需進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。
15、提升容器的罐耳在安裝時(shí)與罐道之間所留的間隙：采用滾動(dòng)罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動(dòng)罐耳，每側(cè)間隙應(yīng)保持10—15mm。
16、罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時(shí)，必須更換：
16.1罐耳的任一側(cè)磨損量超過(guò)8mm，或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過(guò)10 mm，或者罐耳和罐道的總間隙超過(guò)20 mm。
16.2組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過(guò)原有厚度的50%。
17、對(duì)金屬井架、井筒罐道梁，應(yīng)每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)采取加固或其它措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應(yīng)補(bǔ)刷防腐劑。
18、提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車(chē)器、罐座、搖臺(tái)、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，每天必須由專(zhuān)職人員檢查一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。
19、立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時(shí)，必須對(duì)連接裝置的主要受力部件進(jìn)行探險(xiǎn)傷試驗(yàn)，合格后方可使用。楔形連接裝置的累計(jì)使用期限：?jiǎn)卫K提升機(jī)不得超過(guò)10年；多繩提升不得超過(guò)15年。
四、操作準(zhǔn)備
1、作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。作業(yè)負(fù)責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。
2、由作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查員負(fù)責(zé)檢查所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
3、由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號(hào)工、把鉤工和絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間和信號(hào)等。
4、 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器，對(duì)在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。
5、檢查工作開(kāi)始前要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。
6、在檢查鋼絲繩之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志，在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
五、正常操作
1、檢查井筒裝備時(shí)，只允許從上往下檢查（包括井架），并隨時(shí)清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。
2、檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時(shí)，應(yīng)采用工具不能直接用手，以防擠傷。
3、進(jìn)行更換罐耳等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意配合，工具應(yīng)拴保險(xiǎn)繩，傳遞零部件時(shí)要等對(duì)方拿穩(wěn)后再松手。
4、在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項(xiàng)目需分組分班作業(yè)時(shí)，應(yīng)按施工進(jìn)度表及施工程序順序作業(yè) ，在交接班時(shí)必須做到：
4.1核對(duì)工程進(jìn)度。
4.2臨時(shí)懸掛緊固裝置應(yīng)可靠，并一一交代清楚。
4.3對(duì)出、入井筒的工具、零配件一一點(diǎn)清交接。
4.4交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可再次入井使用。
4.5工作時(shí)拴系工具的保險(xiǎn)繩應(yīng)逐一檢查，確認(rèn)拴綁牢固可靠后方可再次入井使用。
5、遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進(jìn)度圖表時(shí)，要先停止作業(yè)，由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項(xiàng)后，方可繼續(xù)施工。
6、提升鋼絲繩每天檢查一次，平衡鋼絲繩、緩沖鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲至少每周檢查一次，對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下，檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。
7、對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0、3米/秒的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
8、驗(yàn)繩時(shí)，應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢驗(yàn)全繩。
9、應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
10、對(duì)容器停車(chē)位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查。
11、若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說(shuō)明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
12、對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí)，除包含日檢全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提容器在上井口和井底時(shí)，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲；用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。
六、收尾工作
1、檢修結(jié)束后，應(yīng)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具、材料、配件等，及時(shí)通知并配合絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工，提升系統(tǒng)空運(yùn)行一個(gè)提升循環(huán)正常后，才能正式提升。
2、將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題如實(shí)填寫(xiě)檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問(wèn)題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。
3、大型檢修項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)符合規(guī)定要求后，方可投入運(yùn)行。
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