乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構(gòu)造原理、性能和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程，懂得回采基本工藝，熟練掌握乳化液泵站的檢修標(biāo)準(zhǔn)，掌握本崗位危險源辨識及管控措施，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后上崗。

到達(dá)工作面后，乳化液泵站檢修工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行檢修：1.接班；2.作業(yè)前準(zhǔn)備；3.泵站檢修；4.交底。

1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)向上班乳化液泵司機(jī)詢問兩臺乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及遺留問題。

2.現(xiàn)場檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)詢問情況，交接班人員一起對乳化液泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查，并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，查明存在問題。

3.對上班遺留問題及時向班工長匯報同時準(zhǔn)備工器具及配件進(jìn)行處理。

1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長匯報清楚。

2.根據(jù)班工長的安排，泵站檢修工接受任務(wù)，把檢修用的工器具及配件帶至作業(yè)地點(diǎn)。

3.檢修前必須先對所需檢查的乳化液泵控制開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，懸掛停電警示牌。

4.確認(rèn)泵站附近巷道安全、頂板無淋水。檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?％。

5.對需要檢修的乳化液泵進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。

1..乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平放置，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，確保一臺泵工作、一臺備用或檢修。

2.電氣控制開關(guān)、電動機(jī)、控制按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在頂板無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果因地質(zhì)原因確實(shí)不能避開淋水時，要用防水布遮蓋。

3.電動機(jī)及控制電氣開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可再次送電開泵。

4.乳化液泵的自動配液裝置應(yīng)保持完好，要堅(jiān)持使用自動配液裝置。必須使用進(jìn)水過濾站，每天清洗一次濾芯，保證配液用水清潔，配液濃度在3%～5%。

5.供液管路要吊掛整齊，保證進(jìn)、回液暢通。

6.乳化液泵檢修工要按以下要求對乳化液泵站進(jìn)行檢查、檢修：

①堅(jiān)持每班擦洗一次油污、贓物；

②堅(jiān)持每班對乳化液泵反沖洗過濾站進(jìn)行兩次反沖洗；

③每班要對乳化液泵高壓壓力表進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)高壓壓力表表針不動或者不歸零要及時更換；

④必須堅(jiān)持每5天清洗一次反沖洗過濾器濾芯；

⑤乳化液箱至少每半月清洗一次，泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油；

7. 每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤滑不流暢要及時處理，油盒油質(zhì)變質(zhì)，要立即更換。

8.乳化液泵檢修工接班后，把控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖，按以下要求進(jìn)行檢查：

①檢查泵站及其附近巷道頂板無淋水，支護(hù)完好；

②泵站的各種設(shè)備衛(wèi)生清潔情況；

③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，確保各部位連接螺栓的緊固；

④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置，油封無滲漏。

⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠，無漏液；

⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠，吸、排液閥、卸載閥閥芯無磨損，各壓力表完好、動作靈敏；

⑦乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用糖量儀檢查乳化液配比濃度符合規(guī)定（綜采工作面為3%～5%）；液面在液箱的2/3高度位置；

⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通；

⑨用手盤動電動機(jī)、聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)動不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。

9.擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動控制開關(guān)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致，箭頭方向不一致的情況下，將控制開關(guān)隔離把手打到相反位置，再啟動乳化液泵。

10.乳化液泵啟動后，慢慢關(guān)閉卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值（≥30MP，≤31.5MP），然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：

①泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常。

②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定（31.5MP）。

④反沖洗過濾站進(jìn)、出口壓力表指示的壓力差在1.5～3.0MP之間，進(jìn)、出口壓力差超過3.0MP，應(yīng)對反沖洗過濾器進(jìn)行反沖洗或者清洗濾芯。

⑥柱塞潤滑良好，齒輪箱潤滑油泵壓力在2MP以上。

⑦各接頭和密封嚴(yán)密、無滴漏。

⑧乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)靈敏可靠。

⑨控制按鈕、信號、通訊裝置靈敏可靠。

11.乳化液泵試運(yùn)轉(zhuǎn)開始，要通過擴(kuò)音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲：“開泵了！”，確認(rèn)安全無誤后，方可起動乳化液泵，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

12.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

②乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲音正常。

③用紅外線測溫儀檢測，乳化液泵箱溫度不大于80℃，乳化液溫度不大于50℃。

④乳化液箱中的液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)（液箱的2/3位置）。

13.因檢修停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：

①打開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行。

②按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖。

14.檢修操作安全注意事項(xiàng)：

①必須確認(rèn)信號，信號不清不開泵。

②修理、更換主要供液管路時，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件。

③無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化液摻倒在水中，禁止把水摻在乳化液中。

④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整件的動作壓力。

⑤在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。

⑥要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化液。每次配液后，都要用糖量儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配，直到符合規(guī)定。

1.清點(diǎn)工具、材料、配件、儀器、儀表，做好檢查、檢修記錄。                                                                              

2.清理作業(yè)區(qū)，擦凈電氣開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱外殼。

3.乳化液泵站檢修完畢后，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，現(xiàn)場交接班后方可離去。

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：

①乳化泵發(fā)出異聲、異味。

②乳化液泵箱溫度大于80℃，乳化液溫度大于50℃。

③壓力表指示壓力不正常（大于31.5MP）。

④卸載閥失效、失控。

⑤過濾器損壞或被堵不能過濾。

⑥供液管路破裂、脫開，大量泄液。