一、啟動前檢查
        1. 每班檢查行走機(jī)構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。
        2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常，前后中間架有無異常。
        3. 檢查電纜防拉斷保護(hù)裝置。
        4. 檢查動力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
        5. 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
        6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安全裝置。
        7. 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無變形、裂紋或松動等。
        8. 檢查設(shè)備的清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應(yīng)及時清理。
        9. 檢查各部線路有無損壞、老化現(xiàn)象。
        10. 檢查滅火器是否齊全有效。
        11. 檢查各部照明是否齊全有效。
        12. 檢查電壓是否正常。
        13. 按下操作盤的測試按鈕，檢查所有信號及指示是否正常。
        二、啟動及運行
        1. 啟機(jī)前必須做完每班檢查項目，操作人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認(rèn)安全后，向集控操作人員和當(dāng)班班長匯報。
        2. 系統(tǒng)啟機(jī)前，操作控制臺上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
        3. 在膠帶機(jī)移設(shè)過程中走車前，必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍；作業(yè)中走車時要重復(fù)移動破碎機(jī)司機(jī)指令，做好呼喚應(yīng)答后選擇行走方向，按下行走驅(qū)動按鈕。
        4. 觀察漏斗車與上級卸料臂卸料口的安全距離和對中情況，及時聯(lián)系調(diào)整，以防碰撞、損傷電纜和撒料。
        5. 隨時觀察操作盤指示儀。
        6. 認(rèn)真觀察轉(zhuǎn)載機(jī)和工作面膠帶輸送機(jī)的運行情況。
        7. 認(rèn)真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
        三、停   機(jī)
        1. 膠帶輸送機(jī)排空物料停機(jī)后，關(guān)閉鑰匙開關(guān)。
        2. 停機(jī)后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運行記錄。
        四、安全注意事項
        1. 嚴(yán)格按信號啟機(jī)、停機(jī)，違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
        2. 操作各種手柄、按鈕時，不能用力過猛，停機(jī)后必須將手柄回到零位。
        3. 啟動前，發(fā)出報警信號，警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
        4. 系統(tǒng)啟機(jī)或局部操作前，操作人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認(rèn)安全后，發(fā)出報警信號，方可啟機(jī)或局部操作。
        5. 操作時要注意觀察周圍情況，做好呼喚應(yīng)答。
        6. 漏斗／電纜車與轉(zhuǎn)載機(jī)或破碎機(jī)之間的電纜要保持適當(dāng)垂度，不允許高低壓電纜互相纏繞。
        7. 嚴(yán)禁上電纜卷筒頂棚或進(jìn)入電纜卷筒。
        8. 拖動電纜時，必須使用絕緣用品。
        9. 設(shè)備發(fā)生故障時，必須向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報；故障排除后，向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報。
        10. 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
        11. 緊急停機(jī)后，在原因不明或故障未排除之前，不準(zhǔn)啟機(jī)。
        12. 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
        13. 維修時必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。