制/修定日期：2012.5.10

文件編號：

實(shí)施日期： 2012.5.19

版次：

頁數(shù)：3

1、目    的：為滿足本公司安全生產(chǎn)的需要，特制定本規(guī)程。

2、適用范圍：精整分廠重卷車間儀電人員的電器設(shè)備點(diǎn)檢。。

3、制 修 廢：本規(guī)程的制定、修訂、廢止須經(jīng)安全委員會審議通過，呈總經(jīng)理核定后實(shí)施。

4、管 理 者：本辦法的管理者為總經(jīng)辦， 本辦法的承辦者為精整分廠重卷車間。

5、適用工序：重卷車間。

6、操作程序：

作業(yè)活動

操作程序

安全規(guī)定及注意事項(xiàng)

1、入口原料備料人員進(jìn)行酸洗原料鋼卷的查找和身份復(fù)核。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、入口上料人員指導(dǎo)天車將原料鋼卷平穩(wěn)放置于入口鞍座（指定鞍座位置），并確認(rèn)鋼卷在鞍座的停放位置無誤。

2、入口上料人員對如上作業(yè)確認(rèn)無誤后，進(jìn)行鋼卷上卷作業(yè)，首先通過鋼卷小車將原料鋼卷由準(zhǔn)備鞍座倒運(yùn)至開卷鞍座（帶地輥旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)）進(jìn)行鋼卷帶頭旋轉(zhuǎn)及打包帶拆除作業(yè)。

 

 

 

 

 

 

 

 

1、入口操作人員點(diǎn)擊自動上料按鈕，鋼卷經(jīng)對中后自動上至開卷機(jī)卷筒。

2、入口操作人員將開卷器壓輥放下，壓住鋼卷帶頭并反向操作開卷機(jī)及壓輥。

3、入口操作人員點(diǎn)擊開卷鏟板按鈕，并進(jìn)行鋼卷帶頭手工穿帶至矯直機(jī)后壓下矯直機(jī)壓輥，并檢查鋼卷頭部的上翹程度。待到達(dá)穿帶要求后點(diǎn)擊自動穿帶按鈕。

4、備注：

自動穿帶包括帶頭的自動剪切及自動運(yùn)行至鋼卷等待位置。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

入口上料人員安全用具和測量用具：

1、佩戴帆布手套、安全帽、防砸鞋（正確穿戴）。

2、查找鋼卷工作區(qū)域必須插入標(biāo)示桿。

3、測量工具：卷尺和螺旋千分尺。

（進(jìn)行原料鋼卷寬帶和厚度的復(fù)核，確認(rèn)鋼卷身份無誤。）

1.1 對入口料區(qū)鋼卷進(jìn)行檢查，確保吊走所需鋼卷后其他鋼卷不發(fā)生滾動。

1.2 確保所吊鋼卷在天車最大起重范圍內(nèi)，并考慮吊具的重量。

1.3 天車開車前對天車運(yùn)行線路進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格按照天車課制定的遙控天車操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)障礙需要立即進(jìn)行處理。

1.4 天車在運(yùn)行過程中地面要安排專人指揮，并且指揮人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，有證上崗。

1.5地面指揮人員必須處于天車司機(jī)能看見的側(cè)下方，并檢查自己的位置是否安全，發(fā)生異常情況能否逃離。

1、入口上料人員必須完全穿戴安全防護(hù)用具。帆布手套、安全帽、防砸鞋（正確穿戴）。

2、入口鋼卷上料的過程中，地面操作人員應(yīng)注意入口天車的作業(yè)路線及周邊地面情況，以免造成人員或設(shè)備損害。

拆包作業(yè)：

1、如鋼卷表面存在污物應(yīng)利用掃把及抹布進(jìn)行清理。

2、拆包作業(yè)時應(yīng)將鋼帶頭部旋轉(zhuǎn)至開卷鞍座底板，同時注意鋼卷帶頭方向（帶頭方向?yàn)轫槙r針）

3、拆除打包帶時，拆包人員應(yīng)站至于鋼卷兩側(cè)，以免由于打包帶彈開造成人身危險。

 

入口操作人員必須完全穿戴安全防護(hù)用具。帆布手套、安全帽、防砸鞋（正確穿戴）。

1、帶頭的剪切長度為：300—400mm；

2、帶頭上翹角度：30º—45 º左右；

3、入口開卷過程中，注意原料鋼卷頭部的停留位置，及剪切后帶頭情況。（保證穿帶效果）

4、入口操作人員依據(jù)原料帶頭質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整鋼卷穿帶速度，保證機(jī)組運(yùn)行。

 

1熟練掌握入口段的工藝操作及一般故障排除，具有一定的電控知識。

2按生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)的排程單和實(shí)物查對清楚，對來料進(jìn)行檢查，在有問題的地方用蠟筆進(jìn)行標(biāo)識，并通知出口操作室以便在鋼卷投入生產(chǎn)時引起注意。不符合要求的報(bào)告組長，按有關(guān)規(guī)定做回退處置。

3將卷號、卷徑、規(guī)格、三段張力以及停車卷徑等參數(shù)準(zhǔn)確地輸入到HMI上。

4負(fù)責(zé)機(jī)組自動減速卷徑設(shè)定以及與開卷操作工共同配合判定停車的位置，做到帶尾既可保證焊接質(zhì)量，又可減少材料浪費(fèi)。

5輔助焊機(jī)崗位操作，在焊機(jī)操作崗發(fā)出焊接質(zhì)量良好的確認(rèn)后建立開卷張力并做過焊縫的操作。

6當(dāng)主操通知出口發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷時，輔助主操對缺陷是否來自來料進(jìn)行判定，并及時反饋給出口操作室。

7在機(jī)組處于停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行上卷、開卷操作，機(jī)組運(yùn)行時必須在操作室監(jiān)控入口段生產(chǎn)運(yùn)行情況。

8在班長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行穿帶、撤帶的操作。

9 按點(diǎn)檢定修制度、設(shè)備使用維護(hù)檢修規(guī)程的規(guī)定，負(fù)責(zé)本區(qū)域所有機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)和檢修，保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

10做好設(shè)備的定期檢修，參加設(shè)備大中修。

11及時清理本區(qū)域衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。

12完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)臨時工作。

 

 

 

 

 

 

 

修訂

紀(jì)要

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