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脫碳崗位操作規(guī)程

　　
評論：　更新日期：2023年08月11日

一、崗位任務及職責范圍

脫碳系統(tǒng)是LNG工程項目的一部份，主要是脫除原料氣中的CO2等酸性氣體和水分，避免設備管道受到腐蝕和堵塞管道設備。根據(jù)焦爐氣成份和凈化氣產(chǎn)品質(zhì)量要求，采用濕法脫除焦爐氣中的CO2，選用MDEA（N-甲基二乙醇胺）為化學脫除劑，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循環(huán)使用，使凈化氣中CO2含量在50ppm以下。

二、崗位生產(chǎn)流程

該工藝流程包括MDEA吸收和再生兩個工序。

反應原理如下：

MDEA(N-Methyldiethanolamine) 即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸點246-248℃，閃點260℃，凝固點-21℃，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對二氧化碳等酸性氣體有很強的吸收能力，而且反應熱小，解吸溫度低，化學性質(zhì)穩(wěn)定，無毒不降解。
??? 純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應，但其水溶液與CO2可按下式反應：
???? CO2+H2O==H++HCO3-???????? ???? ???? ?? （1）????

?H++R2NCH3==R2NCH3H+??????? ???????? ?（2）
?? ?式(1)受液膜控制，反應速率極慢，式(2)則為瞬間可逆反應，因此式(1)為MDEA吸收CO2的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化劑DEA(R2NH)后，反應按下式進行：
??? R2NH+CO2==R2NCOOH????????????? ??（3）
??? R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3-????? ??????????（4）
?? (3)+(4):
??? R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3-??????? ????? （5）
? ?由式(3)-(5)可知，活化劑吸收了CO2 ，向液相傳遞CO2 ，大大加快了反應速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一個叔胺基團,吸收CO2后生成碳酸氫鹽，加熱再生時遠比伯仲胺生成的氨基甲酸鹽所需的熱量低得多。

MDEA 溶液在與CO2發(fā)生化學反應的同時，也有部分CO2溶解于溶液中，該部分CO2在再生時也隨之釋放出來。

2.1 胺溶液吸收工序

由界區(qū)外導入的焦爐氣壓力：2.3MPa(G)，CO2含量≤9.0%，經(jīng)過原料氣過濾器（Y61301）后，從吸收塔（T61301）的下部進入，自下而上通過吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（貧液）經(jīng)貧液泵（P61301A/B/C）升壓到3.1MPa(G)，從吸收塔（T61301）上部淋入，自上而下通過吸收塔，逆向流動的MDEA溶液和焦爐氣在吸收塔內(nèi)充分接觸，焦爐氣中的CO2被吸收而進入液相，未被吸收的組份從吸收塔頂部引出，然后進入吸收塔頂氣液分離器（V61301）除去游離水份送去界區(qū)。

2.2 溶液再生工序

吸收塔（T61301）內(nèi)的MDEA溶液吸收CO2后，被稱為富液，溫度61～66℃，由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)吸收塔液位，減壓至0.7MPa后進入閃蒸塔（T61303），在61～66℃溫度下閃蒸出大部分溶解在溶液中的烴類，氫氣，一氧化碳和少量的二氧化碳的氣體，閃蒸氣經(jīng)閃蒸氣冷卻器（E61305）冷卻至40℃，由閃蒸氣分離器（V61302）分離出冷凝液送往二氧化碳分離器（V61303）,氣體調(diào)壓至0.2MPa后送出界區(qū)。調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的壓力在0.7MPa，用調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的液位。分離出的液體經(jīng)貧富液換熱器（E61301）換熱到105℃后，再進入再生塔（T61302）上部，在再生塔內(nèi)進行汽提再生，直至貧液的貧液度達到指標。再沸器（E61303）的熱源來自0.4MPa（G）158℃的低壓飽和蒸汽，蒸汽冷凝液進入冷凝液罐（V61306）,再經(jīng)冷凝水泵（P61306A/B）送至界外鍋爐系統(tǒng)。再生塔下部操作溫度為115℃～125℃，以保證MDEA溶劑再生徹底。

出再生塔的MDEA溶液稱為貧液，經(jīng)過貧富液換熱器（E61301）、貧液空冷器（AC61302A/B），被冷卻到40℃左右，再經(jīng)貧液泵（P61301A/B/C）加壓到3.1MPa(G)進入吸收塔。MDEA溶液在長期循環(huán)過程中，會降解或攜帶其他雜質(zhì)，所以在貧液泵出口會分出5-10m3/h溶液通過旁濾系統(tǒng)（包含機誡過濾器（Y61302A/B）和活性炭過濾器(Y61303)過濾后，除掉雜質(zhì)，以降低發(fā)泡幾率；除掉雜質(zhì)后的MDEA溶液又回到貧液泵（P61301A/B/C）入口，如此反復循環(huán)。

再生塔頂部出口氣體約100℃～105℃，壓力為～0.06MPa的富含二氧化碳氣體，先經(jīng)二氧化碳空冷器（E61304）降溫到40℃以下，再進入二氧化碳氣液分離器（V61303）分離液體，經(jīng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后去混合氣壓縮機。二氧化碳氣液分離器（V61303）收集的冷凝液經(jīng)回收泵P-61302A/B送入再生塔（T61302）,以維持整個系統(tǒng)的水含量平衡。為保證再生塔升降溫過程中，氣體冷凝后形成負壓，專門設置了一條氮封管線，從二氧化碳氣液分離器（V61303）出口引入,并設置自力式調(diào)節(jié)閥PCV-61302控制壓力。

三、主要工藝指標

3.1 胺溶液吸收工序

序號

項目

操作參數(shù)

一

吸收塔T61301


1

氣體入塔溫度

40-50.0℃

2

氣體入塔壓力

2.3MPa(G)

3

氣體入塔流量

104512Nm3/h(110%)

4

出塔氣體流量

90000Nm3/h

5

出塔氣體CO2含量

50PPm

6

進塔氣體CO2含量

90000PPm

7

貧胺溶液入塔溫度

50℃

8

貧胺溶液入塔胺濃度

45-50%(wt)

9

富胺溶液出塔溫度

61-66℃

10

吸收塔底液位

50-70%

二

吸收塔前過濾器Y61301


1

操作壓力

2.3MPa(G)

2

操作溫度

40-50℃

3

正常流量

104512Nm3/h(110%)

4

過濾精度

直徑≥10μm的所有粒子的脫除率≥99.5%

三

閃蒸塔T61303


1

操作溫度

61-66℃

2

操作壓力

0.7MPa(G)

3

液位

50-70%

四

吸收塔氣液分離器V61301


1

操作溫度

40℃

2

操作壓力

2.3MPa(G)

3

液位

50-70%

五

貧液泵P61301A/B/C


1

排壓

3.1MPa(G)

六

溶液過濾器Y61303


1

操作壓力

3.1MPa(G)

2

操作溫度

40℃

3

正常流量

5-10 m3/h

七

貧液空冷器E61302A/B


1

操作溫度

40℃

八

消泡劑泵P61306


1

排壓

0.7MPa(G)

九

消泡劑罐V61307


1

操作溫度

40℃

2

操作壓力

常壓

3.2胺溶液再生工序

十

貧富液換熱器E61301


1

操作壓力

熱側

0.075～0.06 MPa(G)

冷側

0.5～0.7MPa(G)

2

操作溫度

熱側

120～90℃

冷側

68～98℃

十一

再生塔及再沸器T61302/E61303


1

再生塔頂出口溫度

103～105℃

2

再生塔頂操作壓力

0.03～0.05MPa(G)

3

再生塔底/重沸器溫度

115～120℃

4

再生塔底液位

50-70%

5

貧胺中CO2含量

≤0.001mol/mol

十二

二氧化碳空冷器E61304


1

操作壓力

0.06～0.04MPa(G)

2

操作溫度

100—40℃

十三

二氧化碳氣液分離器V61303


1

操作溫度

40℃

2

操作壓力

0.04～0.06MPa(G)

3

液位

50-70%

十四

回收泵P61302A/B


1

排壓

0.7MPa(G)

2

總流量

5-10Kg/h

十五

廢胺儲罐V61305


1

操作溫度

40℃

2

操作壓力

常壓

3

液位

50-70%

十六

溶液儲槽V61304


1

操作溫度

40℃

2

操作壓力

常壓

3

正常液位

50-70%

四、系統(tǒng)開停車及正常操作

4.1 裝置試車

4.1.1? 裝置試車步驟

（1）試車前的裝置檢查；

（2）儀器儀表校正調(diào)試、自動控制調(diào)試；

（3）動力設備單體試車；

（4）系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗；

（5）系統(tǒng)清洗（清水沖洗、氮氣置換、堿洗、脫鹽水洗、胺溶液沖洗及發(fā)泡、MDEA溶液循環(huán)）；

（6）聯(lián)動試車；

（7）引入原料氣試車。

4.1.2裝置試車前的檢查

試車前需細致檢查以下幾項，準備工作確保到位：

（1）所有設備、工藝管線、伴熱管、儀表管道、公用工程的安裝全部完成，管道支架牢固，完成防雷及靜電接地工作，裝置界區(qū)內(nèi)外對接口正確；

（2）原輔材料、勞保用品、消防器材、操作工具確保到位，填料已裝填到位；

（3）操作人員培訓和編寫試車方案已完成，操作人員已熟練掌握；

（4）現(xiàn)場平整，無障礙物，給排水和排污齊全；

（5）公用工程：儀表氣、脫鹽水、消防水、蒸汽、電等具備引入界區(qū)條件，需用條件如下：

A、儀表空氣

?? 流量：50Nm3/h???? 壓力：0.5～0.7MPa.G??

?? 溫度：常溫,無油，無塵，露點：≤－20℃

B、氮氣

?? 流量：6000Nm3/h?????? 純度≥99.9%

?? 壓力：0.7MPa(G)?? 溫度：常溫

C、脫鹽水：

正常運行（原料氣中水含量飽和）時補充量：22T/h, 0.4MPa,25℃

D、電 220V,380V,10kV,50HZ

儀表用電?????? 6 kW（預計，以施工設計為準）??????????????????

照明用電?????? 20kW（預計，以施工設計為準）

? 貧液泵（3臺）? 240kW/臺(估)，防爆電機，二開一備

? 其他機泵????? ??30kW?????????????? 間歇使用

E、蒸汽系統(tǒng)

? 壓力：0.5MPa(G)

總熱負荷：25t/h

溫度：158℃（飽和）

4.1.3自控儀表調(diào)試

（1）調(diào)節(jié)閥的行程檢查，送出儀表氣、電。

本裝置的調(diào)節(jié)閥開車前應按0－25％－50％－75％－100％－75％－50％－25％－0的閥位操作數(shù)次，以檢查各控制器信號與現(xiàn)場閥的閥位是否一致及其重現(xiàn)性。

（2）檢查現(xiàn)場程控閥位號、閥檢與DCS控制是否一致，程序必須無負荷正常運行48小時無故障方為合格。

（3）檢查、校正現(xiàn)場指示工藝參數(shù)的儀表：如溫度計、壓力表、流量計、液位計等的指示可靠性。

（4）控制室操作站上集中的各種工藝參數(shù)如流量、液位、溫度、壓力等試車前做好啟用準備，并在試車過程中進行調(diào)校，確保準確可靠。

4.1.4動力設備單體試車

所有動力設備的試車、開車必須按設備制造廠的操作說明書或操作規(guī)程執(zhí)行，并且在制造廠技術人員的指導下進行。

運轉設備應按產(chǎn)品說明書，清洗、加油，手動盤車，空負荷運行電機，必要時拆除電機與所驅動設備的聯(lián)軸器（俗稱靠背輪）。

（1）通知電氣人員檢查電機接線、接地及電機絕緣情況，合格后送電。電機盤車應無卡、擦、異響現(xiàn)象。

（2）點試確認其運轉方向是否正確，不正確應通知電氣人員斷電、重新接線后送電。

（3）啟動電機并檢查電機空轉時電流、溫升情況。

（4）電機單試合格后停電機，連接聯(lián)軸器。

4.1.5系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗

4.1.5.1 吹掃方法

（1）吹除前拆除所有調(diào)節(jié)閥、壓力表、液位計、過濾器、流量計、安全閥，人工清洗，氣體吹除后安裝。

（2）吹掃氣源為壓縮空氣或者氮氣，壓力為0.4～0.5MPa；從界區(qū)入口進入，吹掃所有壓力氣體管道、設備。

（3）吹除的管道盡量要短，利用設備儲存氣體，利用前一閥門控制，吹除后一閥門的管線，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管線最好從上到下，最底口排放，必要時可進行反流程，所有排污閥在吹除時應打開，吹凈后可關閉。

（4）在吹掃過程中，可手動打開程控閥，每一條管線必須吹凈，吹除的臟氣體不要進干凈設備。

（5）空氣吹除后，在出口放置白布或白漆木板檢驗，無污物合格。

4.1.5.2 氣密試驗

在氣密性試驗前，應先完成管道的探傷、強度試驗并合格，所有壓力管道必須進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa，檢查無泄漏后進行升壓試驗。升壓應緩慢進行，當升壓至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐漸升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘，以肥皂水等檢查無泄漏為合格。

胺溶液再生工序（低壓系統(tǒng)）可充入＜0.2MPa的壓力進行氣密試驗，保壓24小時，壓降小于試驗壓力0.5%。

（1）按相應規(guī)范做好試驗前準備工作。

（2）按照GB50235-2010規(guī)范要求，試壓壓力為管道設計壓力的1.15倍，如果管道與設備連在一起試壓，試壓壓力不得超過設備的設計壓力。

（3）試壓氣源用壓縮空氣，手動打開壓力管道上調(diào)節(jié)閥、程控閥及手動閥，使每一根壓力管道都充滿壓縮空氣。

（4）空氣試漏時注意和現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)一定要隔離。

（5）試漏時用肥皂水逐一涂抹焊口和連接處，做好標記，出現(xiàn)泄漏統(tǒng)一處理，處理后需再次試漏。

（6）試漏合格后，系統(tǒng)全部泄壓，泄壓時應從放空管或排污口緩緩泄壓。

4.1.6系統(tǒng)清洗（主要對CO2吸收工序和胺液再生工序）

4.1.6.1 清水沖洗

4.1.6.2 凈化系統(tǒng)氮氣置換

（1）從原料氣入口管引入氮氣，對胺溶液吸收工序、溶液再生工序進行置換，在出口取樣分析氣體中的氧含量小于0.5%為合格。

（2）系統(tǒng)置換合格后，充入氮氣保護，維持系統(tǒng)氮氣微正壓，進行下一步工作。

4.1.6.3 Na3PO4溶液沖洗

（1）關閉地下槽（V61305）和胺液儲罐（V61304）的氮氣進口閥，向地下槽（V61305）補充脫鹽水至50%的液位、胺液儲罐（V61304）至50%的液位。

（2）系統(tǒng)低排點全部關閉，打開胺液儲罐（V61304）、地下槽（V61305）的加熱管線閥門使溶液溫度維持在50℃～70℃。

（3）打開液下泵進口閥，出口閥和胺液儲罐的排放閥,開啟液下泵（P61304）, 使溶液能在地下槽（V61305）和胺液儲罐（V61304）間建立循環(huán)。

（4）打開地下槽（V61305）的人孔或加藥口，向地下槽（V61305）中加入Na3PO4 配成3% wt濃度的堿液。

（5）與上述脫鹽水循環(huán)相同，通過貧液泵打系統(tǒng)循環(huán)。

吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮氣；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮氣；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮氣。

開啟貧液泵（P61301A/B/C）給T61301注入70%液位；

打開相關閥門，依次給閃蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液體建立低液位；

通過貧液泵入吸收塔流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計的流量，溶液過濾器Y61302A ，Y61303，Y61302B出口液體回到泵進口；

T61301液位控制在50%～70%之間；

T61303液位控制在50%～70%之間；

T61302液位控制在50%～70%之間。

（6）投運再沸器E61303，控制整個脫酸系統(tǒng)循環(huán)溫度在50℃～60℃。

（7）循環(huán)約8小時后，停再沸器E61303。

（8）打開吸收塔（T61301）底部排污閥進行排液，維持系統(tǒng)溶液循環(huán)；打開脫鹽水進口閥給溶液儲罐補充脫鹽水稀釋，直至溶液溫度降至40℃。

（9）取樣分析Na3PO4溶液被脫鹽水完全替代（分析溶液電導率）。

（10）達到要求后，停泵P61301A/B/C最后從低點排入地溝，廢胺儲罐和溶液儲槽內(nèi)積液排凈。

（11）溶液排盡后，吸收塔（T61301）維持氮氣0.1MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。

注：1、調(diào)節(jié)閥的旁通、各處排污口、壓力變送器引壓管、應得到清洗。

2、檢查自控儀表的可靠性。

3、操作工配制磷酸三鈉和MDEA溶液時，應配戴勞保用品，防濺防腐蝕。

4.1.6.4 脫鹽水沖洗

此步驟有利用裝置的順利開車和操作。

（1）與上述相同，系統(tǒng)用脫鹽水循環(huán)沖洗，不需加熱。

（2）清洗完畢，檢查所有過濾器，清洗后再安裝。

（3）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮氣0.5MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。（如果排放的液體還不清潔，有必要重新進行Na3PO4溶液清洗）。

4.1.6.5 胺溶液沖洗及發(fā)泡

不是活化的MDEA溶液，在加入前，應單獨進行發(fā)泡試驗，便于對比。

（1）吸收塔（T61301）充入氮氣0.4MPa；按上述方法,向胺液儲罐(V61304)和地下槽(V61305)中分別加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；

（2）將3%的a-MDEA溶液溫度升至操作溫度，即再生塔底溫度為115～125℃，再循環(huán)6～8小時，然后進行溶液發(fā)泡試驗，發(fā)泡試驗的上限高度為300～400ml，消失時間為小于30秒。

（3）再按以上程序進行a-MDEA溶液的稀釋和冷卻。

（4）當脫鹽水完全替代a-MDEA后，停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)排盡液體，再次清洗泵的過濾器。

（5）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮氣0.1MPa的壓力，閃蒸塔（T61303）維持氮氣0.08MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。

4.1.6.6 a-MDEA溶液循環(huán)

（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，對胺液儲罐(V61304)充入脫鹽水到51%的液位，開啟槽內(nèi)的加熱蒸汽，使水溫在50℃～60℃之間。啟動泵P61304維持溶液循環(huán)；

（2）在地下槽(V61305)和胺液儲罐(V61304)中分別加入活化MDEA（純MDEA+助劑），配成45%的MDEA溶液，分析后確認MDEA濃度合格（注：在冬天寒冷季節(jié)，純MDEA很稠，且活化劑可能有固體結晶析出，配液時應將溶液加熱后將固體結晶融化后再倒入地下貯槽，使用前應確保溶液內(nèi)沒有固態(tài)晶體，否則應先適度加熱），并在地下貯槽和溶液貯槽間循環(huán)。配好后，地下槽(V61305)液位為80%，胺液儲罐(V61304)液位為90%。

（3）配制好后關閉所有對空口并嚴格氮封，向地下槽(V61305)、胺液儲罐(V61304)充入0.03MPa的氮氣壓力；再生塔（T61302）也充入0.03MPa的氮氣，吸收塔（T61301）充入0.5MPa的氮氣,閃蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮氣。

（4）啟動貧液泵P61301A/B/C給吸收塔（T61301）送液至70%液位，開貧液泵到吸收塔調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計的流量；經(jīng)過溶液過濾器Y61303，Y6130A/B的溶液回到泵進口；打開開關切斷閥，逐漸打開調(diào)節(jié)閥送液入閃蒸塔（T61303），液位至50%；再逐漸打開閃蒸塔后調(diào)節(jié)閥送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，逐漸打開調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)建立循環(huán)，系統(tǒng)液位、流量打入自控。

（5）在取樣分析MDEA的濃度，確認為45%左右，如果必要，需稀釋或另加入MDEA。

（6）開啟各換熱器的循環(huán)水或風機，運行再沸器E61303，將系統(tǒng)操作溫度控制在115℃～120℃之間。

（7）溶液建立循環(huán)后，等待系統(tǒng)置換引入原料氣。（準備工作見后開車程序）。

4.2 裝置的開車和停車

4.2.1正常情況下各工序間的開車順序

（1）首先各工序作好開車前準備工作；送入需要的水、電、儀表氣、蒸汽系統(tǒng)等公用工程。

（2）系統(tǒng)各點必須排污，過濾器已清洗，伴熱管投入使用。

（3）開啟所有調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥；安全閥的根部閥；壓力表的根部閥；所有程控閥、調(diào)節(jié)閥的氣源閥；儀表空氣總閥；所有壓力變送器的氣源閥。

（4）系統(tǒng)氮氣置換（手動操作各程控閥）。

（5）微機系統(tǒng)設置，主要是開啟程序，對調(diào)節(jié)閥參數(shù)進行設定。調(diào)節(jié)閥開度初設置（見指標參數(shù)）。

注意：開車初期，并不是所有調(diào)節(jié)閥都是自動運行，部份調(diào)節(jié)閥應在裝置正常后才能投入自動，為方便操作，還有的用手動好一些（手動、自動都在微機上設定）。

（6） 建立溶液循環(huán)，準備進氣。

吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮氣；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮氣；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮氣。

打開回收泵排氣、啟動回收泵P61302A/B，打開相關閥門，通過CO2氣液分離器（也可通過胺液補充泵P61303與胺液儲罐或者兩套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打開貧液泵排氣、啟動貧液泵P61301A/B/C，打開相關閥門，向吸收塔T61301充液至正常液位后，打開切斷閥 、調(diào)節(jié)閥 ，向閃蒸塔T61303充液至正常液位，打開調(diào)節(jié)閥 ,貧富液換熱器排氣，貧液冷卻器E61302、貧液泵P61301A/B/C、吸收塔T61301、閃蒸塔T61303、貧富液換熱器E61301、再生塔T61302、之間的循環(huán)。系統(tǒng)建立循環(huán)，溶液循環(huán)正常，循環(huán)量達到額定流量，再生塔底部溫度升至115℃～125℃之間，再生塔底沸騰并且塔頂有蒸汽流出時，啟動二氧化碳冷凝器并已循環(huán)約半小時，當CO2氣液分離器V61303中出現(xiàn)液位時，并控制CO2氣液分離器液位。當對系統(tǒng)a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料氣。

（7）原料氣引入系統(tǒng)，升壓至操作壓力2.3MPa(G)。

（8）各工序啟動后進入正常操作階段。

注：在裝置準備運行之前，設定本裝置中所有閥門全部處于關閉狀態(tài)。

4.2.2裝置的開車

裝置啟動前必須完成試車前的準備工作，發(fā)現(xiàn)的問題已得到處理，各處正常，方可投料試車。

4.2.2.1 裝置的置換升壓

本裝置氣體為易燃易爆介質(zhì)，進氣前必須用氮氣置換，并經(jīng)分析合格至氧含量小于0.5%，安全人員簽字，方可引入原料氣。

在裝置出口再次取樣分析氧含量，不合格時需再次對系統(tǒng)置換。

4.2.2.2 裝置升壓

置換合格后關閉各處放空閥，人工對系統(tǒng)進行升壓,使系統(tǒng)壓力在0～2.0MPa內(nèi)以每分鐘0.1MPa升壓,在2.0～2.3MPa(G)內(nèi)以每分鐘0.05MPa升壓至操作壓力。

4.2.2.3裝置的開車

（1）初次開車采用手動加量。在加量過程中需觀察整個裝置運行情況，正常運行后緩慢加量至額定流量；

（2）在微機上檢查設定所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)（見調(diào)節(jié)閥開度設定表）；

（3）運行胺溶液系統(tǒng)，按上前操作使之正常循環(huán)工作；

（4）初次開車采用手動進入裝置原料氣流量及壓力，關閉凈化氣出口閥 ,使用凈化氣體放空閥控制，緩慢升壓至操作壓力2.3MPa，開車初期原料氣流量為設計流量的50%，整個凈化系統(tǒng)投入自動運行，考察自控系統(tǒng)穩(wěn)定性。當系統(tǒng)各工序都穩(wěn)定運行，分析各參數(shù)并加以調(diào)整優(yōu)化。

（5）剛開車時，應多次取樣分析原料氣、凈化氣組分，不合格時應調(diào)整各工序的工作參數(shù)，使凈化氣中各參數(shù)合格,不合格的凈化氣去界外火炬。

（6）系統(tǒng)加量

根據(jù)整個LNG裝置的開車情況，系統(tǒng)進行加減量。

本系統(tǒng)的加量步驟：

①加原料氣前，首先確保溶液循環(huán)量達正常流量，調(diào)整參數(shù)，使胺溶液吸收、再生工序各參數(shù)正常、穩(wěn)定。

② 逐漸增加凈化裝置焦爐氣流量，每次加量10%，每次加量須觀察整個凈化系統(tǒng)的運行情況，待所有工序參數(shù)穩(wěn)定后，再次加量直至滿負荷。

注意事項：

a、須先設置所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)后方可投入自動運行（見：調(diào)節(jié)閥開度及給定值表）。

b、無論開停車,儀表空氣、伴熱管（冬季）處于開啟狀態(tài)。

c、開車后應分析MDEA的濃度，當濃度降低到40%以下時應補充MDEA。

4.2.3裝置的停車及停車后的再啟動

4.2.3.1裝置臨時（或緊急、短期）停車

在生產(chǎn)過程中，如遇到突然停電、停循環(huán)水、蒸汽、儀表空氣、設備故障等意外情況，應作緊急停車處理，按以下步驟操作：

整個LNG自控系統(tǒng)緊急停車，按下緊急停車按鈕。

（1）切斷氣源，關閉凈化氣出口閥 ,關閉原料氣進口閥，系統(tǒng)保壓；

（2）停蒸汽，停止再沸器E61303。停止溶液循環(huán)、貧液泵、關閉相應的循環(huán)管路上的閥門，同時需要開啟氮封閥對再生塔和分離器保壓。

（3）全面檢查各設備、閥門開關情況，作好故障排除后的開車準備；

（4）隨時監(jiān)控設備的壓力變化，嚴禁設備超壓。

裝置完成上述操作后，各設備的壓力維持停車前的狀態(tài)，若短時間內(nèi)要恢復開車，可按下述步驟和順序實施。

4.2.3.2臨時停車后的再啟動

（1）通知前后工段，作好開車準備；

（2）把自動控制投入自動運行；

（3）貧液泵P61301A/B/C；

（4）開啟蒸汽，運行再沸器E61303；

（5）正常運行胺溶液循環(huán)系統(tǒng)；

（6）打開原料氣進口閥、產(chǎn)品氣出口閥，引原料氣進入系統(tǒng)；裝置恢復運行。

（7）分析產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化調(diào)整各參數(shù)，使裝置達到較優(yōu)的操作水平；

4.2.3.3長時間停車及再啟動

當前工段長時間不能供原料氣，或后工段長時間不需要產(chǎn)品，或裝置檢修，需要裝置長時間停車時，可按下述步驟和順序實施：

（1）通知前后工段，切斷原料氣入口閥 ,產(chǎn)品氣出口閥 。

（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,關閉蒸汽閥門 。

（3）DCS程序打入手動控制。

（4）打開凈化氣體出口閥 ，凈化氣排入后工段；當后工段不需要時，打開放空閥，凈化氣去界區(qū)外火炬燃燒，直至吸收塔壓力降低至0.5MPa，以確保液體排盡時的安全，又能較快排盡。胺溶液循環(huán)溫度降到常溫時，停止貧液泵運行。停冷卻器運行。

（5）排凈所有機器、塔、換熱器、分離器等的余氣、余液，溶液盡量排回貧胺緩沖罐和廢胺儲罐，配管時未考慮排液或不能直接排回的使用桶裝后倒回地下廢胺儲罐，余氣通過放空總管排放。

（6）盛裝溶液的廢胺儲罐、貧胺緩沖罐、溶液儲槽伴熱繼續(xù)運行，系統(tǒng)用氮氣置換，并維持氮氣正壓。

（7）關閉系統(tǒng)與外界的閥門。

（8）切斷所有現(xiàn)場儀表的供氣和電。

4.2.3.4長時間停車后若干注意事項

裝置停車時間時，冬季氣溫低時要注意防凍

(1) 檢查所有設備、管線、儀器儀表管，排凈積液。

(2) 減少通風對流，保持主廠房內(nèi)溫度，盡可能使主廠房內(nèi)溫度在0℃以上

(3) 水管、閥門保溫層有損壞部位在寒潮來之前應恢復好。

(4) 程控閥與調(diào)節(jié)閥等清掃干凈，閥桿處抹黃油保護；

(5) 儀器儀表作好保養(yǎng)，

(6) 現(xiàn)場所有動力設備、程控閥、手動閥均需除塵及按規(guī)定進行維護保養(yǎng)。

4.2.3.5經(jīng)長時間停車后，裝置恢復開車時，按原始開車步驟進行?

五、常見故障、事故處理

5.1裝置不正常原因分析及處理

前提：原料氣流量、壓力穩(wěn)定，雜質(zhì)組份含量波動不大。

5.1.1凈化氣出口氣CO2含量超標

序號

原因分析

處理措施

1

MDEA濃度過低或過高

調(diào)整MDEA溶液濃度

2

貧液循環(huán)量不夠

增加溶液循環(huán)量，

3

再生塔溫度過低，再生不完全

增大加熱量，保證塔底溫度

4

貧液溫度過高

加大貧液冷卻器風量

5

發(fā)生液乏或發(fā)泡等不正?，F(xiàn)象

逐一分析原因，使之正常

6

吸收塔內(nèi)氣液偏流

停車檢查內(nèi)件

5.2程控閥、調(diào)節(jié)閥故障與處理方法

5.2.1程控閥動作失靈

故 障 原 因

處 理 方 法

1、程控系統(tǒng)信號無輸出

1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線

2、電磁閥線圈損壞

2、更換線圈

3、電磁閥不換向

3、修理或更換電磁閥

4、程控閥氣缸內(nèi)有異物

4、清除異物

5、儀表空氣氣源閥未開啟

5、開啟儀表空氣氣源閥

6、儀表空氣壓力太低

6、提高儀表空氣壓力至0.4～0.6MPa

7、程控閥氣缸串氣

7、更換氣缸密封圈

5.2.2程控閥門故障

故? 障

產(chǎn)生原因

排除方法

閥門內(nèi)漏

1、密封附有雜質(zhì)

2、密封環(huán)壓壞或損壞

1、清除污物

2、密封環(huán)修整或更換

閥桿處

外泄漏

1、支架密封組件損壞

2、支架導向套磨損

3、閥桿磨損

1、更換支架密封組件（注意油槽處加滿黃油）

2、更換

3、修磨閥桿或更換

氣缸故障

1、氣缸外漏氣

2、氣缸動作緩慢

1、更換導向套密封組件或更換導向套活塞桿

2、更換活塞密封組件或更換活塞氣缸筒

?

5.2.3調(diào)節(jié)閥動作失靈

故障 愿 因

處 理 方 法

1、程控系統(tǒng)信號無輸出

1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線

2、程控系統(tǒng)設置不正確

2、設置正確的給定值

3、儀表空氣氣源閥未開啟

3、開啟儀表空氣源閥

4、閥門定位器設置不正確

4、調(diào)整閥門定位器設備

5、閥芯位置過高過低

5、調(diào)整閥芯位置

6、調(diào)節(jié)閥薄膜損壞

6、更換薄膜

5.3離心泵操作維護

1）啟動前泵體內(nèi)排氣、灌滿水，關閉出口閥門，啟動泵正常后打開出口管閥門。

2）運轉中檢查電流、油位情況，軸承溫度＜75℃，填料正常，振動正常。

3）停車后，如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)水放盡，以防凍裂。

4）故障現(xiàn)象及處理

故障現(xiàn)象

原因

處理方法

水泵不吸水，振動大

泵體內(nèi)水不夠，水管或儀表漏氣

給泵注水，處理漏氣處

流量不足

水泵淤塞、密封磨損

清洗水管、更換密封圈

?

水泵負荷過大

填料函壓得太緊

調(diào)整填料函

葉輪磨損

更換葉輪

供水量增加

降低流量

?

水泵內(nèi)部聲音大，無壓力

吸水管內(nèi)阻力過大

檢查泵吸入口管內(nèi)阻力

吸水處有漏氣現(xiàn)象

處理漏氣

所送液體溫度過高

降低液體溫度

吸入高度太高

檢查底閥，減小吸水高度

?

六、巡回檢查路線

? ? ? ? ?

LNG車間脫碳崗位巡檢路線表



吸收塔前

過濾器

?? →

吸收塔

→

吸收塔頂

冷卻器

→

貧富液

換熱器









↓



貧液緩沖罐

←

富胺過濾器

←

吸收塔頂

氣液分離器

←

再生塔




↓









升壓泵

→

貧液泵

→

貧液冷卻器





?

七、崗位主要設備規(guī)格、型號及技術參數(shù)

序號

? 設備名稱

數(shù)量

主要參數(shù)

主體材質(zhì)

1

原料氣

過濾器

1

φ＝700 ? H＝3000

Q345R

設計/操作溫度：90℃/20-68℃

設計/操作壓力：2.7MPa/2.3MPa

濾芯：14根

過濾精度：5μm

2

吸收塔

1

φ＝2800 ? H＝32300

Q345R

設計/操作溫度：90℃/20-68℃

設計/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa

填料：型號SPM-R2兩層8m，比表面積196㎡/m3/規(guī)整填料4m，250㎡/m3材質(zhì)304，

內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋

3

產(chǎn)品氣

分離器

1

φ＝1800 ? H＝4000

? Q345R

設計/操作溫度：80℃/63℃

設計/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa

內(nèi)件：絲網(wǎng)

4

再生

閃蒸塔

1

φ＝2800 ? H＝41400

閃蒸塔材質(zhì)Q345R，

再生塔材質(zhì)316

再生塔：

設計/操作溫度：130℃/90-115℃

設計/操作壓力：0.2Mpa/0.15Mpa

閃蒸塔：

設計/操作溫度：90℃/65℃

設計/操作壓力：1MPa/0.7MPa

填料：型號SPM-R7，比表面積98㎡/m3，材質(zhì)304

內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋

5

再沸器

1

熱負荷：16000kW

殼程Q345R

管程316

設計/操作溫度：180℃/115-158℃

設計/操作壓力：0.2MPa/0.15MPa

6

冷凝水

回收罐

1

φ1500x3000

?? 304

設計/操作溫度：160℃/140℃

設計/操作壓力：0.5MPa/0.3MPa

7

二氧化碳

冷凝器

1

復合型空冷器

?? 304

熱負荷：6000kW

設計/操作溫度：100℃/33-73℃

設計/操作壓力：1MPa/0.1-0.4MPa

8

二氧化碳分離器

1

φ1800x6000

?316

設計/操作溫度：80℃/40-55℃

設計/操作壓力：0.2MPa/0.05-0.1MPa

9

活性炭

過濾器

1

φ1400x6000

? Q345R

設計/操作溫度：80℃/60℃

設計/操作壓力：1MPa/0.7MPa

填料：型號SPM206

裝填量：6m3

10

機械過濾器A/B

2

φ500x25000

? Q345R

設計/操作溫度：80℃/60℃

設計/操作壓力：1MPa/0.7MPa

濾芯：φ80x49

數(shù)量：15根

11

貧液冷卻器

2

復合型空冷器

?304

熱負荷：12000kW

設計/操作溫度：100℃/32-60℃

設計/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa

12

貧富液

換熱器

1

板式換熱器

?304

熱負荷：11000kW

設計/操作溫度：120℃/70-100℃

設計/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa

13

閃蒸氣

冷卻器

1

熱負荷：5kW

?304

設計/操作溫度：90℃/33-73℃

設計/操作壓力：1MPa/0.8MPa

14

閃蒸氣分離器

1

φ600x2000

?304

設計/操作溫度：80℃/40℃

設計/操作壓力：1.2MPa/0.6-0.8MPa

15

地下槽

? 1

φ2000 L＝2000

? Q345R

設計/操作溫度：60℃/40℃

設計/操作壓力：常壓/常壓

16

胺液

儲罐

? 1

φ6350 ? H＝6550

? Q345R

設計/操作溫度：60℃/40℃

設計/操作壓力：常壓/常壓

17

回流泵

? 2

額定流量：Q＝12m3/h

304

揚程：H＝70m

電機功率P＝5.5kW

18

液下泵

? 1

額定流量：Q＝15m3/h

304

揚程：H＝70m

電機功率P＝7.5kW

19

胺液

補充泵

? 1

額定流量：Q＝20m3/h

304

揚程：H＝70m

電機功率P＝11kW

20

蒸汽冷

凝水泵

? 2

額定流量：Q＝30m3/h

304

揚程：H＝50m

電機功率P＝11kW

21

消泡

劑泵

? 1

額定流量：Q＝0.1L/h

304

揚程：H＝300m

電機功率P＝0.55kW

22

貧液泵

? 3

額定流量：Q＝150m3/h

304

揚程：H＝300m

電機功率P＝200kW

?

?

?

一、崗位任務及職責范圍

脫碳系統(tǒng)是LNG工程項目的一部份，主要是脫除原料氣中的CO2等酸性氣體和水分，避免設備管道受到腐蝕和堵塞管道設備。根據(jù)焦爐氣成份和凈化氣產(chǎn)品質(zhì)量要求，采用濕法脫除焦爐氣中的CO2，選用MDEA（N-甲基二乙醇胺）為化學脫除劑，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循環(huán)使用，使凈化氣中CO2含量在50ppm以下。

二、崗位生產(chǎn)流程

該工藝流程包括MDEA吸收和再生兩個工序。

反應原理如下：

MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸點246

-248℃

，閃點

260℃

，凝固點

-21℃

，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對二氧化碳等酸性氣體有很強的吸收能力，而且反應熱小，解吸溫度低，化學性質(zhì)穩(wěn)定，無毒不降解。 ??? 純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應，但其水溶液與CO2可按下式反應：???? CO2+H2O==H++HCO3-

（1）

H++R2NCH3==R2NCH3H+

（2）?? ?式(1)受液膜控制，反應速率極慢，式(2)則為瞬間可逆反應，因此式(1)為MDEA吸收CO2的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化劑DEA(R2NH)后，反應按下式進行： ??? R2NH+CO2==R2NCOOH??????????? ?? ??（3）??? R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3-????? ??????????（4）?? (3)+(4): ??? R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3-??????? ?????（5）? ?由式(3)-(5)可知，活化劑吸收了CO2 ，向液相傳遞CO2 ，大大加快了反應速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一個叔胺基團,吸收CO2后生成碳酸氫鹽，加熱再生時遠比伯仲胺生成的氨基甲酸鹽所需的熱量低得多。

MDEA 溶液在與CO2發(fā)生化學反應的同時，也有部分CO2溶解于溶液中，該部分CO2在再生時也隨之釋放出來。

2.1 胺溶液吸收工序

由界區(qū)外導入的焦爐氣壓力：2.3MPa(G)，CO2含量≤9.0%，經(jīng)過原料氣過濾器（Y61301）后，從吸收塔（T61301）的下部進入，自下而上通過吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（貧液）經(jīng)貧液泵（P

61301A

/B/C）升壓到3.1MPa(G)，從吸收塔（T61301）上部淋入，自上而下通過吸收塔，逆向流動的MDEA溶液和焦爐氣在吸收塔內(nèi)充分接觸，焦爐氣中的CO2被吸收而進入液相，未被吸收的組份從吸收塔頂部引出，然后進入吸收塔頂氣液分離器（V61301）除去游離水份送去界區(qū)。

2.2 溶液再生工序

吸收塔（T61301）內(nèi)的MDEA溶液吸收CO2后，被稱為富液，溫度61～66℃，由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)吸收塔液位，減壓至0.7MPa后進入閃蒸塔（T61303），在61～66℃溫度下閃蒸出大部分溶解在溶液中的烴類，氫氣，一氧化碳和少量的二氧化碳的氣體，閃蒸氣經(jīng)閃蒸氣冷卻器（E61305）冷卻至

40℃

，由閃蒸氣分離器（V61302）分離出冷凝液送往二氧化碳分離器（V61303）,氣體調(diào)壓至0.2MPa后送出界區(qū)。調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的壓力在0.7MPa，用調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的液位。分離出的液體經(jīng)貧富液換熱器（E61301）換熱到

105℃

后，再進入再生塔（T61302）上部，在再生塔內(nèi)進行汽提再生，直至貧液的貧液度達到指標。再沸器（E61303）的熱源來自0.4MPa（G）

158℃

的低壓飽和蒸汽，蒸汽冷凝液進入冷凝液罐（V61306）,再經(jīng)冷凝水泵（P

61306A

/B）送至界外鍋爐系統(tǒng)。再生塔下部操作溫度為115℃～

125℃

，以保證MDEA溶劑再生徹底。

出再生塔的MDEA溶液稱為貧液，經(jīng)過貧富液換熱器（E61301）、貧液空冷器（AC

61302A

/B），被冷卻到

40℃

左右，再經(jīng)貧液泵（P

61301A

/B/C）加壓到3.1MPa(G)進入吸收塔。MDEA溶液在長期循環(huán)過程中，會降解或攜帶其他雜質(zhì)，所以在貧液泵出口會分出5

-10m3

/h溶液通過旁濾系統(tǒng)（包含機誡過濾器（Y

61302A

/B）和活性炭過濾器(Y61303)過濾后，除掉雜質(zhì)，以降低發(fā)泡幾率；除掉雜質(zhì)后的MDEA溶液又回到貧液泵（P

61301A

/B/C）入口，如此反復循環(huán)。

再生塔頂部出口氣體約100℃～

105℃

，壓力為～0.06MPa的富含二氧化碳氣體，先經(jīng)二氧化碳空冷器（E61304）降溫到

40℃

以下，再進入二氧化碳氣液分離器（V61303）分離液體，經(jīng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后去混合氣壓縮機。二氧化碳氣液分離器（V61303）收集的冷凝液經(jīng)回收泵P

-61302A

/B送入再生塔（T61302）,以維持整個系統(tǒng)的水含量平衡。為保證再生塔升降溫過程中，氣體冷凝后形成負壓，專門設置了一條氮封管線，從二氧化碳氣液分離器（V61303）出口引入,并設置自力式調(diào)節(jié)閥PCV-61302控制壓力。

三、主要工藝指標

3.1 胺溶液吸收工序

序號項目操作參數(shù)
一吸收塔T61301?
1氣體入塔溫度40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-50.0℃
2氣體入塔壓力2.3MPa(G)
3氣體入塔流量104512Nm3/h(110%)
4出塔氣體流量90000Nm3/h
5出塔氣體CO2含量50PPm
6進塔氣體CO2含量90000PPm
7貧胺溶液入塔溫度50℃
8貧胺溶液入塔胺濃度45-50%(wt)
9富胺溶液出塔溫度61 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-66℃
10吸收塔底液位50-70%
二吸收塔前過濾器Y61301?
1操作壓力2.3MPa(G)
2操作溫度40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-50℃
3正常流量104512Nm3/h(110%)
4過濾精度直徑≥10μm的所有粒子的脫除率≥99.5%
三閃蒸塔T61303?
1操作溫度61 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-66℃
2操作壓力0.7MPa(G)
3液位50-70%
四吸收塔氣液分離器V61301?
1操作溫度40℃
2操作壓力2.3MPa(G)
3液位50-70%
五貧液泵P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?61301A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C?
1排壓3.1MPa(G)
六溶液過濾器Y61303?
1操作壓力3.1MPa(G)
2操作溫度40℃
3正常流量5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-10 m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h
七貧液空冷器E ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?61302A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B?
1操作溫度40℃
八消泡劑泵P61306?
1排壓0.7MPa(G)
九消泡劑罐V61307?
1操作溫度40℃
2操作壓力常壓

3.2胺溶液再生工序

十貧富液換熱器E61301?
1操作壓力熱側0.075～0.06 MPa(G)
冷側0.5～0.7MPa(G)
2操作溫度熱側120～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃
冷側68～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?98℃
十一再生塔及再沸器T61302/E61303?
1再生塔頂出口溫度103～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?105℃
2再生塔頂操作壓力0.03～0.05MPa(G)
3再生塔底/重沸器溫度115～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?120℃
4再生塔底液位50-70%
5貧胺中CO2含量≤0.001mol/mol
十二二氧化碳空冷器E61304?
1操作壓力0.06～0.04MPa(G)
2操作溫度100— ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
十三二氧化碳氣液分離器V61303?
1操作溫度40℃
2操作壓力0.04～0.06MPa(G)
3液位50-70%
十四回收泵P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?61302A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B?
1排壓0.7MPa(G)
2總流量5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-10Kg ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h
十五廢胺儲罐V61305?
1操作溫度40℃
2操作壓力常壓
3液位50-70%
十六溶液儲槽V61304?
1操作溫度40℃
2操作壓力常壓
3正常液位50-70%

四、系統(tǒng)開停車及正常操作

4.1 裝置試車

4.1.1

裝置試車步驟

（1）試車前的裝置檢查；

（2）儀器儀表校正調(diào)試、自動控制調(diào)試；

（3）動力設備單體試車；

（4）系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗；

（5）系統(tǒng)清洗（清水沖洗、氮氣置換、堿洗、脫鹽水洗、胺溶液沖洗及發(fā)泡、MDEA溶液循環(huán)）；

（6）聯(lián)動試車；

（7）引入原料氣試車。

4.1.2

裝置試車前的檢查

試車前需細致檢查以下幾項，準備工作確保到位：

（1）所有設備、工藝管線、伴熱管、儀表管道、公用工程的安裝全部完成，管道支架牢固，完成防雷及靜電接地工作，裝置界區(qū)內(nèi)外對接口正確；

（2）原輔材料、勞保用品、消防器材、操作工具確保到位，填料已裝填到位；

（3）操作人員培訓和編寫試車方案已完成，操作人員已熟練掌握；

（4）現(xiàn)場平整，無障礙物，給排水和排污齊全；

（5）公用工程：儀表氣、脫鹽水、消防水、蒸汽、電等具備引入界區(qū)條件，需用條件如下：

A、儀表空氣

流量：50Nm3/h???? 壓力：0.5～0.7MPa.G

溫度：常溫,無油，無塵，露點：≤-

20℃

B、氮氣

流量：6000Nm3/h?????? 純度≥99.9%

壓力：0.7MPa(G)?? 溫度：常溫

C、脫鹽水：

正常運行（原料氣中水含量飽和）時補充量：22T/h, 0.4MPa,

25℃

D、電 220V,380V,10kV,50HZ

儀表用電?????? 6 kW（預計，以施工設計為準）

照明用電?????? 20kW（預計，以施工設計為準）

貧液泵（3臺）? 240kW/臺(估)，防爆電機，二開一備

其他機泵????? ??30kW?????????????? 間歇使用

E、蒸汽系統(tǒng)

壓力：0.5MPa(G)

總熱負荷：25t/h

溫度：

158℃

（飽和）

4.1.3

自控儀表調(diào)試

（1）調(diào)節(jié)閥的行程檢查，送出儀表氣、電。

本裝置的調(diào)節(jié)閥開車前應按0-25%-50%-75%-100%-75%-50%-25%-0的閥位操作數(shù)次，以檢查各控制器信號與現(xiàn)場閥的閥位是否一致及其重現(xiàn)性。

（2）檢查現(xiàn)場程控閥位號、閥檢與DCS控制是否一致，程序必須無負荷正常運行48小時無故障方為合格。

（3）檢查、校正現(xiàn)場指示工藝參數(shù)的儀表：如溫度計、壓力表、流量計、液位計等的指示可靠性。

（4）控制室操作站上集中的各種工藝參數(shù)如流量、液位、溫度、壓力等試車前做好啟用準備，并在試車過程中進行調(diào)校，確保準確可靠。

4.1.4

動力設備單體試車

所有動力設備的試車、開車必須按設備制造廠的操作說明書或操作規(guī)程執(zhí)行，并且在制造廠技術人員的指導下進行。

運轉設備應按產(chǎn)品說明書，清洗、加油，手動盤車，空負荷運行電機，必要時拆除電機與所驅動設備的聯(lián)軸器（俗稱靠背輪）。

（1）通知電氣人員檢查電機接線、接地及電機絕緣情況，合格后送電。電機盤車應無卡、擦、異響現(xiàn)象。

（2）點試確認其運轉方向是否正確，不正確應通知電氣人員斷電、重新接線后送電。

（3）啟動電機并檢查電機空轉時電流、溫升情況。

（4）電機單試合格后停電機，連接聯(lián)軸器。

4.1.5

系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗

4.1.5

.1 吹掃方法

（1）吹除前拆除所有調(diào)節(jié)閥、壓力表、液位計、過濾器、流量計、安全閥，人工清洗，氣體吹除后安裝。

（2）吹掃氣源為壓縮空氣或者氮氣，壓力為0.4～0.5MPa；從界區(qū)入口進入，吹掃所有壓力氣體管道、設備。

（3）吹除的管道盡量要短，利用設備儲存氣體，利用前一閥門控制，吹除后一閥門的管線，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管線最好從上到下，最底口排放，必要時可進行反流程，所有排污閥在吹除時應打開，吹凈后可關閉。

（4）在吹掃過程中，可手動打開程控閥，每一條管線必須吹凈，吹除的臟氣體不要進干凈設備。

（5）空氣吹除后，在出口放置白布或白漆木板檢驗，無污物合格。

4.1.5

.2 氣密試驗

在氣密性試驗前，應先完成管道的探傷、強度試驗并合格，所有壓力管道必須進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa，檢查無泄漏后進行升壓試驗。升壓應緩慢進行，當升壓至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐漸升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘，以肥皂水等檢查無泄漏為合格。

胺溶液再生工序（低壓系統(tǒng)）可充入<0.2MPa的壓力進行氣密試驗，保壓24小時，壓降小于試驗壓力0.5%。

（1）按相應規(guī)范做好試驗前準備工作。

（2）按照GB50235-2010規(guī)范要求，試壓壓力為管道設計壓力的1.15倍，如果管道與設備連在一起試壓，試壓壓力不得超過設備的設計壓力。

（3）試壓氣源用壓縮空氣，手動打開壓力管道上調(diào)節(jié)閥、程控閥及手動閥，使每一根壓力管道都充滿壓縮空氣。

（4）空氣試漏時注意和現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)一定要隔離。

（5）試漏時用肥皂水逐一涂抹焊口和連接處，做好標記，出現(xiàn)泄漏統(tǒng)一處理，處理后需再次試漏。

（6）試漏合格后，系統(tǒng)全部泄壓，泄壓時應從放空管或排污口緩緩泄壓。

4.1.6

系統(tǒng)清洗（主要對CO2吸收工序和胺液再生工序）

4.1.6

.1 清水沖洗

4.1.6

.2 凈化系統(tǒng)氮氣置換

（1）從原料氣入口管引入氮氣，對胺溶液吸收工序、溶液再生工序進行置換，在出口取樣分析氣體中的氧含量小于0.5%為合格。

（2）系統(tǒng)置換合格后，充入氮氣保護，維持系統(tǒng)氮氣微正壓，進行下一步工作。

4.1.6

.3 Na3PO4溶液沖洗

（1）關閉地下槽（V61305）和胺液儲罐（V61304）的氮氣進口閥，向地下槽（V61305）補充脫鹽水至50%的液位、胺液儲罐（V61304）至50%的液位。

（2）系統(tǒng)低排點全部關閉，打開胺液儲罐（V61304）、地下槽（V61305）的加熱管線閥門使溶液溫度維持在50℃～

70℃

。

（3）打開液下泵進口閥，出口閥和胺液儲罐的排放閥,開啟液下泵（P61304）, 使溶液能在地下槽（V61305）和胺液儲罐（V61304）間建立循環(huán)。

（4）打開地下槽（V61305）的人孔或加藥口，向地下槽（V61305）中加入Na3PO4 配成3% wt濃度的堿液。

（5）與上述脫鹽水循環(huán)相同，通過貧液泵打系統(tǒng)循環(huán)。

吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮氣；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮氣；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮氣。

開啟貧液泵（P

61301A

/B/C）給T61301注入70%液位；

打開相關閥門，依次給閃蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液體建立低液位；

通過貧液泵入吸收塔流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計的流量，溶液過濾器Y

61302A

，Y61303，Y61302B出口液體回到泵進口；

T61301液位控制在50%～70%之間；

T61303液位控制在50%～70%之間；

T61302液位控制在50%～70%之間。

（6）投運再沸器E61303，控制整個脫酸系統(tǒng)循環(huán)溫度在50℃～

60℃

。

（7）循環(huán)約8小時后，停再沸器E61303。

（8）打開吸收塔（T61301）底部排污閥進行排液，維持系統(tǒng)溶液循環(huán)；打開脫鹽水進口閥給溶液儲罐補充脫鹽水稀釋，直至溶液溫度降至

40℃

。

（9）取樣分析Na3PO4溶液被脫鹽水完全替代（分析溶液電導率）。

（10）達到要求后，停泵P

61301A

/B/C最后從低點排入地溝，廢胺儲罐和溶液儲槽內(nèi)積液排凈。

（11）溶液排盡后，吸收塔（T61301）維持氮氣0.1MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。

注：1、調(diào)節(jié)閥的旁通、各處排污口、壓力變送器引壓管、應得到清洗。

2、檢查自控儀表的可靠性。

3、操作工配制磷酸三鈉和MDEA溶液時，應配戴勞保用品，防濺防腐蝕。

4.1.6

.4 脫鹽水沖洗

此步驟有利用裝置的順利開車和操作。

（1）與上述相同，系統(tǒng)用脫鹽水循環(huán)沖洗，不需加熱。

（2）清洗完畢，檢查所有過濾器，清洗后再安裝。

（3）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮氣0.5MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。（如果排放的液體還不清潔，有必要重新進行Na3PO4溶液清洗）。

4.1.6

.5 胺溶液沖洗及發(fā)泡

不是活化的MDEA溶液，在加入前，應單獨進行發(fā)泡試驗，便于對比。

（1）吸收塔（T61301）充入氮氣0.4MPa；按上述方法,向胺液儲罐(V61304)和地下槽(V61305)中分別加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；

（2）將3%的a-MDEA溶液溫度升至操作溫度，即再生塔底溫度為115～125℃，再循環(huán)6～8小時，然后進行溶液發(fā)泡試驗，發(fā)泡試驗的上限高度為300～400ml，消失時間為小于30秒。

（3）再按以上程序進行a-MDEA溶液的稀釋和冷卻。

（4）當脫鹽水完全替代a-MDEA后，停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)排盡液體，再次清洗泵的過濾器。

（5）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮氣0.1MPa的壓力，閃蒸塔（T61303）維持氮氣0.08MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。

4.1.6

.6 a-MDEA溶液循環(huán)

（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，對胺液儲罐(V61304)充入脫鹽水到51%的液位，開啟槽內(nèi)的加熱蒸汽，使水溫在50℃～

60℃

之間。啟動泵P61304維持溶液循環(huán)；

（2）在地下槽(V61305)和胺液儲罐(V61304)中分別加入活化MDEA（純MDEA+助劑），配成45%的MDEA溶液，分析后確認MDEA濃度合格（注：在冬天寒冷季節(jié)，純MDEA很稠，且活化劑可能有固體結晶析出，配液時應將溶液加熱后將固體結晶融化后再倒入地下貯槽，使用前應確保溶液內(nèi)沒有固態(tài)晶體，否則應先適度加熱），并在地下貯槽和溶液貯槽間循環(huán)。配好后，地下槽(V61305)液位為80%，胺液儲罐(V61304)液位為90%。

（3）配制好后關閉所有對空口并嚴格氮封，向地下槽(V61305)、胺液儲罐(V61304)充入0.03MPa的氮氣壓力；再生塔（T61302）也充入0.03MPa的氮氣，吸收塔（T61301）充入0.5MPa的氮氣,閃蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮氣。

（4）啟動貧液泵P

61301A

/B/C給吸收塔（T61301）送液至70%液位，開貧液泵到吸收塔調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計的流量；經(jīng)過溶液過濾器Y61303，Y

6130A

/B的溶液回到泵進口；打開開關切斷閥，逐漸打開調(diào)節(jié)閥送液入閃蒸塔（T61303），液位至50%；再逐漸打開閃蒸塔后調(diào)節(jié)閥送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，逐漸打開調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)建立循環(huán)，系統(tǒng)液位、流量打入自控。

（5）在取樣分析MDEA的濃度，確認為45%左右，如果必要，需稀釋或另加入MDEA。

（6）開啟各換熱器的循環(huán)水或風機，運行再沸器E61303，將系統(tǒng)操作溫度控制在115℃～

120℃

之間。

（7）溶液建立循環(huán)后，等待系統(tǒng)置換引入原料氣。（準備工作見后開車程序）。

4.2 裝置的開車和停車

4.2.1

正常情況下各工序間的開車順序

（1）首先各工序作好開車前準備工作；送入需要的水、電、儀表氣、蒸汽系統(tǒng)等公用工程。

（2）系統(tǒng)各點必須排污，過濾器已清洗，伴熱管投入使用。

（3）開啟所有調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥；安全閥的根部閥；壓力表的根部閥；所有程控閥、調(diào)節(jié)閥的氣源閥；儀表空氣總閥；所有壓力變送器的氣源閥。

（4）系統(tǒng)氮氣置換（手動操作各程控閥）。

（5）微機系統(tǒng)設置，主要是開啟程序，對調(diào)節(jié)閥參數(shù)進行設定。調(diào)節(jié)閥開度初設置（見指標參數(shù)）。

注意：開車初期，并不是所有調(diào)節(jié)閥都是自動運行，部份調(diào)節(jié)閥應在裝置正常后才能投入自動，為方便操作，還有的用手動好一些（手動、自動都在微機上設定）。

（6） 建立溶液循環(huán)，準備進氣。

吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮氣；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮氣；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮氣。

打開回收泵排氣、啟動回收泵P

61302A

/B，打開相關閥門，通過CO2氣液分離器（也可通過胺液補充泵P61303與胺液儲罐或者兩套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打開貧液泵排氣、啟動貧液泵P

61301A

/B/C，打開相關閥門，向吸收塔T61301充液至正常液位后，打開切斷閥 、調(diào)節(jié)閥 ，向閃蒸塔T61303充液至正常液位，打開調(diào)節(jié)閥 ,貧富液換熱器排氣，貧液冷卻器E61302、貧液泵P

61301A

/B/C、吸收塔T61301、閃蒸塔T61303、貧富液換熱器E61301、再生塔T61302、之間的循環(huán)。系統(tǒng)建立循環(huán)，溶液循環(huán)正常，循環(huán)量達到額定流量，再生塔底部溫度升至115℃～

125℃

之間，再生塔底沸騰并且塔頂有蒸汽流出時，啟動二氧化碳冷凝器并已循環(huán)約半小時，當CO2氣液分離器V61303中出現(xiàn)液位時，并控制CO2氣液分離器液位。當對系統(tǒng)a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料氣。

（7）原料氣引入系統(tǒng)，升壓至操作壓力2.3MPa(G)。

（8）各工序啟動后進入正常操作階段。

注：在裝置準備運行之前，設定本裝置中所有閥門全部處于關閉狀態(tài)。

4.2.2

裝置的開車

裝置啟動前必須完成試車前的準備工作，發(fā)現(xiàn)的問題已得到處理，各處正常，方可投料試車。

4.2.2

.1 裝置的置換升壓

本裝置氣體為易燃易爆介質(zhì)，進氣前必須用氮氣置換，并經(jīng)分析合格至氧含量小于0.5%，安全人員簽字，方可引入原料氣。

在裝置出口再次取樣分析氧含量，不合格時需再次對系統(tǒng)置換。

4.2.2

.2 裝置升壓

置換合格后關閉各處放空閥，人工對系統(tǒng)進行升壓,使系統(tǒng)壓力在0～2.0MPa內(nèi)以每分鐘0.1MPa升壓,在2.0～2.3MPa(G)內(nèi)以每分鐘0.05MPa升壓至操作壓力。

4.2.2

.3裝置的開車

（1）初次開車采用手動加量。在加量過程中需觀察整個裝置運行情況，正常運行后緩慢加量至額定流量；

（2）在微機上檢查設定所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)（見調(diào)節(jié)閥開度設定表）；

（3）運行胺溶液系統(tǒng)，按上前操作使之正常循環(huán)工作；

（4）初次開車采用手動進入裝置原料氣流量及壓力，關閉凈化氣出口閥 ,使用凈化氣體放空閥控制，緩慢升壓至操作壓力2.3MPa，開車初期原料氣流量為設計流量的50%，整個凈化系統(tǒng)投入自動運行，考察自控系統(tǒng)穩(wěn)定性。當系統(tǒng)各工序都穩(wěn)定運行，分析各參數(shù)并加以調(diào)整優(yōu)化。

（5）剛開車時，應多次取樣分析原料氣、凈化氣組分，不合格時應調(diào)整各工序的工作參數(shù)，使凈化氣中各參數(shù)合格,不合格的凈化氣去界外火炬。

（6）系統(tǒng)加量

根據(jù)整個LNG裝置的開車情況，系統(tǒng)進行加減量。

本系統(tǒng)的加量步驟：

①加原料氣前，首先確保溶液循環(huán)量達正常流量，調(diào)整參數(shù)，使胺溶液吸收、再生工序各參數(shù)正常、穩(wěn)定。

② 逐漸增加凈化裝置焦爐氣流量，每次加量10%，每次加量須觀察整個凈化系統(tǒng)的運行情況，待所有工序參數(shù)穩(wěn)定后，再次加量直至滿負荷。

注意事項：

a、須先設置所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)后方可投入自動運行（見：調(diào)節(jié)閥開度及給定值表）。

b、無論開停車,儀表空氣、伴熱管（冬季）處于開啟狀態(tài)。

c、開車后應分析MDEA的濃度，當濃度降低到40%以下時應補充MDEA。

4.2.3

裝置的停車及停車后的再啟動

4.2.3

.1裝置臨時（或緊急、短期）停車

在生產(chǎn)過程中，如遇到突然停電、停循環(huán)水、蒸汽、儀表空氣、設備故障等意外情況，應作緊急停車處理，按以下步驟操作：

整個LNG自控系統(tǒng)緊急停車，按下緊急停車按鈕。

（1）切斷氣源，關閉凈化氣出口閥 ,關閉原料氣進口閥，系統(tǒng)保壓；

（2）停蒸汽，停止再沸器E61303。停止溶液循環(huán)、貧液泵、關閉相應的循環(huán)管路上的閥門，同時需要開啟氮封閥對再生塔和分離器保壓。

（3）全面檢查各設備、閥門開關情況，作好故障排除后的開車準備；

（4）隨時監(jiān)控設備的壓力變化，嚴禁設備超壓。

裝置完成上述操作后，各設備的壓力維持停車前的狀態(tài)，若短時間內(nèi)要恢復開車，可按下述步驟和順序實施。

4.2.3

.2臨時停車后的再啟動

（1）通知前后工段，作好開車準備；

（2）把自動控制投入自動運行；

（3）貧液泵P

61301A

/B/C；

（4）開啟蒸汽，運行再沸器E61303；

（5）正常運行胺溶液循環(huán)系統(tǒng)；

（6）打開原料氣進口閥、產(chǎn)品氣出口閥，引原料氣進入系統(tǒng)；裝置恢復運行。

（7）分析產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化調(diào)整各參數(shù)，使裝置達到較優(yōu)的操作水平；

4.2.3

.3長時間停車及再啟動

當前工段長時間不能供原料氣，或后工段長時間不需要產(chǎn)品，或裝置檢修，需要裝置長時間停車時，可按下述步驟和順序實施：

（1）通知前后工段，切斷原料氣入口閥 ,產(chǎn)品氣出口閥 。

（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,關閉蒸汽閥門 。

（3）DCS程序打入手動控制。

（4）打開凈化氣體出口閥

，凈化氣排入后工段；當后工段不需要時，打開放空閥，凈化氣去界區(qū)外火炬燃燒，直至吸收塔壓力降低至0.5MPa，以確保液體排盡時的安全，又能較快排盡。胺溶液循環(huán)溫度降到常溫時，停止貧液泵運行。停冷卻器運行。

（5）排凈所有機器、塔、換熱器、分離器等的余氣、余液，溶液盡量排回貧胺緩沖罐和廢胺儲罐，配管時未考慮排液或不能直接排回的使用桶裝后倒回地下廢胺儲罐，余氣通過放空總管排放。

（6）盛裝溶液的廢胺儲罐、貧胺緩沖罐、溶液儲槽伴熱繼續(xù)運行，系統(tǒng)用氮氣置換，并維持氮氣正壓。

（7）關閉系統(tǒng)與外界的閥門。

（8）切斷所有現(xiàn)場儀表的供氣和電。

4.2.3

.4長時間停車后若干注意事項

裝置停車時間時，冬季氣溫低時要注意防凍

(1) 檢查所有設備、管線、儀器儀表管，排凈積液。

(2) 減少通風對流，保持主廠房內(nèi)溫度，盡可能使主廠房內(nèi)溫度在

0℃

以上

(3) 水管、閥門保溫層有損壞部位在寒潮來之前應恢復好。

(4) 程控閥與調(diào)節(jié)閥等清掃干凈，閥桿處抹黃油保護；

(5) 儀器儀表作好保養(yǎng)，

(6) 現(xiàn)場所有動力設備、程控閥、手動閥均需除塵及按規(guī)定進行維護保養(yǎng)。

4.2.3

.5經(jīng)長時間停車后，裝置恢復開車時，按原始開車步驟進行

五、常見故障、事故處理

5.1裝置不正常原因分析及處理

前提：原料氣流量、壓力穩(wěn)定，雜質(zhì)組份含量波動不大。

5.1.1

凈化氣出口氣CO2含量超標

序號原因分析處理措施
1MDEA濃度過低或過高調(diào)整MDEA溶液濃度
2貧液循環(huán)量不夠增加溶液循環(huán)量，
3再生塔溫度過低，再生不完全增大加熱量，保證塔底溫度
4貧液溫度過高加大貧液冷卻器風量
5發(fā)生液乏或發(fā)泡等不正?，F(xiàn)象逐一分析原因，使之正常
6吸收塔內(nèi)氣液偏流停車檢查內(nèi)件

5.2程控閥、調(diào)節(jié)閥故障與處理方法

5.2.1

程控閥動作失靈

故 障 原 因處 理 方 法
1、程控系統(tǒng)信號無輸出1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線
2、電磁閥線圈損壞2、更換線圈
3、電磁閥不換向3、修理或更換電磁閥
4、程控閥氣缸內(nèi)有異物4、清除異物
5、儀表空氣氣源閥未開啟5、開啟儀表空氣氣源閥
6、儀表空氣壓力太低6、提高儀表空氣壓力至0.4～0.6MPa
7、程控閥氣缸串氣7、更換氣缸密封圈

5.2.2

程控閥門故障

故? 障產(chǎn)生原因排除方法
閥門內(nèi)漏1、密封附有雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、密封環(huán)壓壞或損壞1、清除污物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、密封環(huán)修整或更換
閥桿處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?外泄漏1、支架密封組件損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、支架導向套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、閥桿磨損1、更換支架密封組件（注意油槽處加滿黃油） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、修磨閥桿或更換
氣缸故障1、氣缸外漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、氣缸動作緩慢1、更換導向套密封組件或更換導向套活塞桿 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換活塞密封組件或更換活塞氣缸筒

5.2.3

調(diào)節(jié)閥動作失靈

故 障 愿 因處 理 方 法
1、程控系統(tǒng)信號無輸出1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線
2、程控系統(tǒng)設置不正確2、設置正確的給定值
3、儀表空氣氣源閥未開啟3、開啟儀表空氣源閥
4、閥門定位器設置不正確4、調(diào)整閥門定位器設備
5、閥芯位置過高過低5、調(diào)整閥芯位置
6、調(diào)節(jié)閥薄膜損壞6、更換薄膜

5.3離心泵操作維護

1）啟動前泵體內(nèi)排氣、灌滿水，關閉出口閥門，啟動泵正常后打開出口管閥門。

2）運轉中檢查電流、油位情況，軸承溫度<

75℃

，填料正常，振動正常。

3）停車后，如環(huán)境溫度低于

0℃

，應將泵內(nèi)水放盡，以防凍裂。

4）故障現(xiàn)象及處理

故障現(xiàn)象原因處理方法
水泵不吸水，振動大泵體內(nèi)水不夠，水管或儀表漏氣給泵注水，處理漏氣處
流量不足水泵淤塞、密封磨損清洗水管、更換密封圈
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水泵負荷過大填料函壓得太緊調(diào)整填料函
葉輪磨損更換葉輪
供水量增加降低流量
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水泵內(nèi)部聲音大，無壓力吸水管內(nèi)阻力過大檢查泵吸入口管內(nèi)阻力
吸水處有漏氣現(xiàn)象處理漏氣
所送液體溫度過高降低液體溫度
吸入高度太高檢查底閥，減小吸水高度

六、巡回檢查路線

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LNG車間脫碳崗位巡檢路線表

吸收塔前 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?過濾器?? →吸收塔→吸收塔頂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷卻器→貧富液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?換熱器

??????↓

貧液緩沖罐←富胺過濾器←吸收塔頂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氣液分離器←再生塔
?
↓??????

升壓泵→貧液泵→貧液冷卻器??

七、崗位主要設備規(guī)格、型號及技術參數(shù)

序號? 設備名稱數(shù)量主要參數(shù)主體材質(zhì)
1原料氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?過濾器1φ＝700 ?H＝3000Q345R
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/20 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-68℃
設計/操作壓力：2.7MPa/2.3MPa
濾芯：14根
過濾精度：5μm
2吸收塔1φ＝2800 ?H＝32300Q345R
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/20 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-68℃
設計/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa
填料：型號SPM-R2兩層 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，比表面積196㎡/m3/規(guī)整填料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，250㎡/m3材質(zhì)304， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋
3產(chǎn)品氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?分離器1φ＝1800 ?H＝4000? Q345R
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?63℃
設計/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa
內(nèi)件：絲網(wǎng)
4再生 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閃蒸塔1φ＝2800 ?H＝41400閃蒸塔材質(zhì)Q345R， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?再生塔材質(zhì)316
再生塔：
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?130℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/90 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-115℃
設計/操作壓力：0.2Mpa/0.15Mpa
閃蒸塔：
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?65℃
設計/操作壓力：1MPa/0.7MPa
填料：型號SPM-R7，比表面積98㎡/m3，材質(zhì)304
內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋
5再沸器1熱負荷：16000kW殼程Q345R ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管程316
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?180℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/115 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-158℃
設計/操作壓力：0.2MPa/0.15MPa
6冷凝水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?回收罐1φ1500x3000?? 304
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?160℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?140℃
設計/操作壓力：0.5MPa/0.3MPa
7二氧化碳 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷凝器1復合型空冷器?? 304
熱負荷：6000kW
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/33 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-73℃
設計/操作壓力：1MPa/0.1-0.4MPa
8二氧化碳分離器1φ1800x6000?316
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-55℃
設計/操作壓力：0.2MPa/0.05-0.1MPa
9活性炭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?過濾器1φ1400x6000? Q345R
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃
設計/操作壓力：1MPa/0.7MPa
填料：型號SPM206
裝填量： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6m3
10機械過濾器A/B2φ500x25000? Q345R
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃
設計/操作壓力：1MPa/0.7MPa
濾芯：φ80x49
數(shù)量：15根
11貧液冷卻器2復合型空冷器?304
熱負荷：12000kW
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/32 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-60℃
設計/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa
12貧富液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?換熱器1板式換熱器?304
熱負荷：11000kW
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?120℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/70 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-100℃
設計/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa
13閃蒸氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷卻器1熱負荷：5kW?304
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/33 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-73℃
設計/操作壓力：1MPa/0.8MPa
14閃蒸氣分離器1φ600x2000?304
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
設計/操作壓力：1.2MPa/0.6-0.8MPa
15地下槽? 1φ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2000 L ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?＝2000? Q345R
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
設計/操作壓力：常壓/常壓
16胺液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?儲罐? 1φ6350 ?H＝6550? Q345R
設計/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
設計/操作壓力：常壓/常壓
17回流泵? 2額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h304
揚程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70m
電機功率P＝5.5kW
18液下泵? 1額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?15m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h304
揚程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70m
電機功率P＝7.5kW
19胺液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?補充泵? 1額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?20m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h304
揚程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70m
電機功率P＝11kW
20蒸汽冷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?凝水泵? 2額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h304
揚程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50m
電機功率P＝11kW
21消泡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?劑泵? 1額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.1L ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h304
揚程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?300m
電機功率P＝0.55kW
22貧液泵? 3額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?150m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h304
揚程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?300m
電機功率P＝200kW
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