(1)抽堵盲板抽堵盲板屬于危險作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證的審批手續(xù)，并指定專人負(fù)責(zé)制訂作業(yè)方案和檢查落實相應(yīng)的安全措施，作業(yè)前安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作、監(jiān)護等人員察看現(xiàn)場，交代作業(yè)程序和安全事項。

①制作盲板。根據(jù)閥門或管道的口徑制作合適的盲板，盲板必須保證能承受運行系統(tǒng)管路的工作壓力。介質(zhì)為易燃易爆時，盲板不能用破裂時會產(chǎn)生火花的材料制作。盲板應(yīng)有大的突耳，并涂上特別的色彩，使插入的盲板一看就明了。按管道內(nèi)介質(zhì)的腐蝕特性、壓力、溫度選用合適的材料做墊片。

②現(xiàn)場管理。介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時，抽堵盲板作業(yè)點周圍25m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火，作業(yè)過程中指派專人巡回檢查，必要時應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其他工作；與作業(yè)無關(guān)人員必須離開作業(yè)現(xiàn)場；室內(nèi)進行抽堵盲板作業(yè)時，必須打開門窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強制通風(fēng)；作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，管內(nèi)是易燃易爆介質(zhì)，采用行燈照明時，則必須采用電壓小于36V的防爆燈；在高處從事抽堵盲板作業(yè)，事先應(yīng)搭好腳手架，并經(jīng)專人檢查，確認(rèn)安全可靠方能登高抽堵。

③泄壓排盡。抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查管道和檢修設(shè)備內(nèi)的壓力是否已降下，余液（如酸、堿、熱水等）是否排盡。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)的壓力，煤氣類小于200mmH2O(1mmH20=9.80665Pa),氨氣等刺激性物質(zhì)小于50mmH2O,符合上述要求進行抽堵盲板作業(yè)。若溫度、壓力超過上述規(guī)定時，應(yīng)有特殊的安全措施，并辦理特殊審批手續(xù)。

④器具和監(jiān)護。抽堵可燃介質(zhì)的盲板時，應(yīng)使用鋼質(zhì)或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，應(yīng)在其接觸面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì)。高處抽堵盲板，作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶；參加抽堵盲板作業(yè)人員必須是經(jīng)過專門訓(xùn)練，持有安全作業(yè)合格證的人員；作業(yè)時一般應(yīng)戴好隔離式防毒面具(最好是長管式)，并應(yīng)站在上風(fēng)向；抽堵盲板作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護，危險性大的作業(yè)，應(yīng)有氣體防護站或安全部門派兩人以上負(fù)責(zé)監(jiān)護，沒有氣體防護站或保健站的企業(yè)，應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員、救護車等在現(xiàn)場；抽堵盲板時連續(xù)作業(yè)時間不宜過長，一般控制在半小時之內(nèi)，超過30min應(yīng)輪換休息一次。

⑤登記檢查。抽堵盲板應(yīng)有專人負(fù)責(zé)做好登記檢查工作。堵上的盲板一一登記，記錄地點、時間、作業(yè)人員姓名、數(shù)量；抽去盲板時，也應(yīng)逐一記錄，對照抽堵盲板方案核查，防止漏堵；檢修結(jié)束時，對照方案核查，防止漏抽。漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故，漏抽將造成試車或投產(chǎn)時發(fā)生事故。

(2)置換和中和為保證檢修動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全，設(shè)備檢修前內(nèi)部的易燃、有毒氣體應(yīng)進行置換，酸、堿等腐蝕性液體應(yīng)該中和，經(jīng)酸洗或堿洗后的設(shè)備，為保證罐內(nèi)作業(yè)安全和防止設(shè)備腐蝕也應(yīng)進行中和處理。

①可靠隔離。被置換的設(shè)備、管道與運行系統(tǒng)相連處，除關(guān)緊連接閥門外還應(yīng)加上盲板，達(dá)到可靠隔離要求，并卸壓和排放余液。置換作業(yè)一般應(yīng)在抽堵盲板之后進行。

②制訂方案。置換前應(yīng)制訂置換方案，繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對密度不同，選擇置換介質(zhì)進入點和被置換介質(zhì)的排出點，確定取樣分析部位，以免遺漏，防止出現(xiàn)死角。若置換介質(zhì)的相對密度大于被置換介質(zhì)的相對密度時，應(yīng)由設(shè)備或管道的最低點送入置換介質(zhì)，由最高點排出被置換介質(zhì)；取樣點宜放在頂部位置及易產(chǎn)生死角的部位；反之，置換介質(zhì)的相對密度比被置換介質(zhì)的小時，從設(shè)備最高點送入置換介質(zhì)，由最低點排出被置換介質(zhì)，取樣點宜放在設(shè)備的底部位置和可能成為死角的位置。

③置換要求。用注水排氣法置換氣體時，一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿，并外溢一段時間后，方可動火，嚴(yán)禁注水未滿的情況下動火。用惰性氣體置換時，設(shè)備內(nèi)部易燃、有毒氣體的排出除合理選擇排出點位置外，還應(yīng)將排出氣體引至安全的場所。所需的惰性氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。對被置換介質(zhì)有滯留的性質(zhì)或者其相對密度和置換介質(zhì)的相近時，還應(yīng)注意防止置換不徹底或者兩種介質(zhì)相混合的可能。因此，置換作業(yè)是否符合安全要求，不能根據(jù)置換時間的長短或置換介質(zhì)用量，而是應(yīng)根據(jù)氣體分析化驗是否合格為準(zhǔn)。

④取樣分析。在置換過程中應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析點（一般取置換系統(tǒng)的終點和易成死角的部位附近）取樣分析。

(3)清掃和清洗對可能積附易燃、有毒介質(zhì)殘渣、油垢或沉積物的設(shè)備（這些雜質(zhì)用置換方法一般是清除不盡的），經(jīng)空氣置換后還應(yīng)進行清掃和清洗。因為這些雜質(zhì)在冷態(tài)時可能不分解、不揮發(fā)，在取樣分析時符合動火要求或符合衛(wèi)生要求，但當(dāng)動火時，遇到高溫這些雜質(zhì)或迅速分解或很快揮發(fā)，使空氣中可燃物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)濃度大大增加，而容易發(fā)生爆炸燃燒事故或中毒事故。

①掃線。檢修設(shè)備和管道內(nèi)的易燃、有毒的液體一般是用掃線的方法來清除。掃線性的介質(zhì)通常用蒸汽，但對有些介質(zhì)的掃線，如液氯系統(tǒng)中含有的三氯化氮殘渣是不準(zhǔn)用蒸汽掃洗的。

掃線作業(yè)和置換一樣，應(yīng)事先制訂掃線方案，繪制掃線流程圖，填寫掃線登記表。在流程圖或登記表中標(biāo)注和寫明掃線的簡要流程、管號、設(shè)備編號、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點、排放物去路、掃線負(fù)責(zé)人和安全事項，并辦理審批手續(xù)。進行掃線作業(yè)應(yīng)注意以下幾點。

a.掃線時要集中用汽，一根管道一根管道地清掃，掃線時間為了達(dá)到規(guī)定要求，先關(guān)閥后停汽，防止管路系統(tǒng)介質(zhì)倒回。

b.塔、釜、熱交換器及其他設(shè)備，在吹汽掃線時，要選擇最底部位排放，防止出現(xiàn)死角和吹掃不清。

c.設(shè)備和管線掃線結(jié)束并分析合格后，有的應(yīng)加盲板，和運行系統(tǒng)隔離。

d.掃線結(jié)束應(yīng)對下水道、陰井、地溝等進行清洗，對陰井的處理應(yīng)從靠近掃線排放點處開始逐個順序清洗，全部清洗合格后，采取措施密封。地面、設(shè)備表面或操作平臺上積有的油垢和易燃物也應(yīng)清洗干凈。

e.經(jīng)掃線后的設(shè)備或管道內(nèi)若仍有殘渣、油垢，則還應(yīng)清洗或清掃掉。

②清掃和清洗。置換和掃線無法清除的沉積物，應(yīng)用蒸汽，熱水或堿液等進行蒸煮、溶解、中和等方法將沉積的可燃和有毒有害物質(zhì)清除干凈。

a.人工揩擦或鏟刮。對某些設(shè)備內(nèi)部的沉積物可用人工揩擦或鏟刮的方法予以清除。進行此項作業(yè)時，設(shè)備應(yīng)符合罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。若沉積物是可燃物或是酸性容器壁上的污物和殘酸，則應(yīng)用木質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)等不產(chǎn)生火花的鏟、刷鉤等工具；若是有毒的沉積物，應(yīng)做好個人防護，必要時戴好防毒面具進行作業(yè)。鏟刮下來的沉積物及時清掃并妥善處理。

b.用蒸汽或高壓熱水清掃。油罐的清掃通常采用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗掉罐壁上的沉積物，但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。采用的蒸汽一般宜用低壓飽和蒸汽，蒸汽和高壓熱水管道應(yīng)用導(dǎo)線和槽罐連接起來并接地。用蒸汽或熱水清掃后，入罐前應(yīng)讓其充分冷卻，防止?fàn)C傷。油類設(shè)備管道的清洗可以用氫氧化鈉溶液，用量為每千克水加入80~120g氫氧化鈉，用此濃度的堿液清洗幾遍或通入蒸汽煮沸，然后將堿液放去，用清水洗滌。溶解固體氫氧化鈉時，應(yīng)將堿片或堿碎塊分批多次加入清水中，同時緩慢攪動，待全部堿塊均加入溶解后，方可通蒸汽煮沸。絕不能先將碎堿塊放入設(shè)備或管道內(nèi)，然后加入清水，尤其是溫水或熱水，這是因為堿塊在溶解時會釋放大量熱量，使堿液涌出或濺出設(shè)備、管道外，易造成的灼傷事故。通蒸汽煮沸時，出汽管端應(yīng)伸至液體的底部，防止通入蒸汽時將堿液吹濺出來。對汽油桶一類的油類容器，可以用蒸汽吹洗，2000L以內(nèi)的汽油容器，其吹掃時間不得少于2h。沒有蒸汽源時，容量小的汽油桶可以用水煮沸的方法清洗，即注入相當(dāng)于容積的80%~90%的水，開啟蓋子，煮開3h。

.化學(xué)清洗。為檢修安全和防止設(shè)備腐蝕、過熱及設(shè)備管道內(nèi)的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學(xué)清洗的方法除去。常用的有堿洗法、酸洗法等。