1 液化石油氣汽車裝車流程簡述

液化石油氣由液化石油氣601∽603#儲罐經(jīng)液化石油氣泵P-401、402送至液化石油氣汽車裝車臺進行汽車裝車出廠。

2 液化石油氣汽車充裝工藝操作指標(biāo)

液化石油氣汽車槽車充裝工藝操作指標(biāo)

項 目 單 位 控 制 指 標(biāo) 說明

充裝壓力 MPa ≯1.2

氣相壓力 MPa<0.60

槽車內(nèi)溫度 ℃ ≯40

槽車充裝誤差 kg/臺 ±20

槽車充裝前余壓 MPa ≥0.1

3 裝車前的準(zhǔn)備

3.1 檢查充裝設(shè)備是否完好，管線、閥門有無泄漏，壓力表是否完好；

3.2 檢查裝車鶴管的使用狀況，快速接頭是否靈活好用；

3.3 改好裝車流程和氣相回罐流程。

3.4 汽車槽車充裝前應(yīng)進行下列檢查，發(fā)現(xiàn)下情況之一者，不得進行充裝：

a)汽車槽車罐體已超檢驗期限；

b)汽車槽車漆色或標(biāo)志不符合規(guī)程的規(guī)定；

c)防護用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車配帶的；

d)首次充裝未經(jīng)置換的槽車；

e)余壓低于0.1MPa槽車；

f)罐體或安全附件、閥門等有異常情況的。

4 裝車操作

4.1 對液化石油氣槽車進行空車過地磅，并做好記錄；

4.2 認(rèn)真進行槽車安全檢查和裝車設(shè)備檢查，確保安全好用；

4.3 汽車槽車上裝車臺熄火后，人員下車，裝車人員與用戶共同對接好裝車氣、液相鶴管；

4.4 待裝車人員確定快速接頭接牢后，押運員打開槽車液相入口閥和緊急切斷閥，同時進行帶水情況檢查，確?？哲嚥粠溲b；

4.5 清離現(xiàn)場無關(guān)人員，確認(rèn)閥門無誤后，聯(lián)系外操人員開液化石油氣泵進行裝車；

4.6 裝車人員根據(jù)現(xiàn)場壓力指示打開鶴管手動球閥，正式開始充裝；

4.7 充裝過程中裝車人員應(yīng)認(rèn)真進行壓力、閥門開關(guān)狀態(tài)等檢查，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入裝車臺；

4.8 充裝人員密切監(jiān)視槽車充裝量，當(dāng)充裝快完時，要站在現(xiàn)場停泵按鈕旁隨時停泵；

4.9 充裝到目標(biāo)值后，通知外操人員，立即停泵（現(xiàn)場進行停泵），裝車人員與用戶共同檢查滿車帶水情況，確認(rèn)無水后，用戶簽字，裝車人員給該車操作箱打上鉛封，卸下充裝鶴管，槽車開出裝車臺，進行滿車過磅作業(yè)，作好相關(guān)記錄。

5 停止充裝

5.1 充裝作業(yè)快結(jié)束時，應(yīng)告知外操準(zhǔn)備停泵，在充裝臺進行現(xiàn)場停泵；

5.2 當(dāng)充裝完畢后，快速停掉裝車泵，關(guān)閉鶴管球閥；

5.3 打開鶴管排余氣閥，待余氣排盡后，卸下快速接頭；

5.4 作好充裝記錄，關(guān)閉有關(guān)閥門，搞好衛(wèi)生規(guī)格化。

6 充裝過程中應(yīng)注意的事項

6.1 槽車鶴管對接完，要由裝車人員檢查空車帶水情況；

6.2 充裝過程中，裝車人員要不時檢查充裝情況；

6.3 充裝結(jié)束后，要求裝車人員與用戶共同檢查滿車帶

水情況；

6.4 充裝完后，要給槽車操作箱打上鉛封，打鉛封必須由裝車人員親自進行，并記錄好鉛封號碼；

6.5 快速接頭松脫、鶴管有裂紋、槽車不合格、閥門嚴(yán)重泄漏等異常情況時應(yīng)立即停止充裝，并作相應(yīng)處理，排除問題后方可重新開裝；

6.6 充裝過程中，裝車人員負(fù)責(zé)充裝記錄填寫，閥門切換、槽車鶴位對接、外觀檢查.