1? 目的

為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運(yùn)行，特制定本工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。

2? 適用范圍

適用于高爐值班室見習(xí)工長崗位。

3? 工作程序

3.1? 換爐操作標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1由燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)：

3.1.1.1關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥。

3.1.1.2關(guān)閉煤氣切斷閥。

3.1.1.3關(guān)閉煤氣燃燒閥。

3.1.1.4關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥。

3.1.1.5關(guān)閉空氣切斷閥。

3.1.1.6關(guān)閉兩煙道閥。

3.1.1.7緩慢打開均壓閥（冷風(fēng)小閥）。

3.1.1.8當(dāng)冷風(fēng)閥前后壓差≤5KPа開冷風(fēng)閥，再關(guān)均壓閥。

3.1.1.9開熱風(fēng)閥。

3.1.1.10換爐時(shí)檢查所有閥門是否在規(guī)定狀態(tài)，信號(hào)是否正常。

3.1.1.11煤氣、空氣管道上測溫點(diǎn)是否正常。

3.1.2由送風(fēng)改為悶爐：

3.1.2.1先換爐送風(fēng)（短期是并聯(lián)送風(fēng)狀態(tài)，無異常）。

3.1.2.2關(guān)熱風(fēng)閥；

3.1.2.3關(guān)冷風(fēng)閥；

3.1.2.4開廢氣閥。

3.1.2.5如此爐暫不用作燃燒則應(yīng)將廢氣放盡后關(guān)廢氣閥。

3.1.3由悶爐轉(zhuǎn)燃燒：

3.1.3.1開廢氣閥；

3.1.3.2當(dāng)煙道閥前后壓差≤9KPа，開兩煙道閥；

3.1.3.4 關(guān)廢氣；

3.1.3.5 開空氣切斷閥；

3.1.3.6 開煤氣燃燒閥；

3.1.3.7 開煤氣切斷閥；

3.2換爐操作注意事項(xiàng)：

3.2.1換爐應(yīng)先送后撤，既先將燃燒爐轉(zhuǎn)為送風(fēng)爐后將送風(fēng)爐轉(zhuǎn)為燃燒，絕不能出現(xiàn)高爐斷風(fēng)現(xiàn)象。

3.2.2換爐要盡量減少高爐風(fēng)溫、風(fēng)壓的波動(dòng)。

3.2.3使用混合煤氣的爐子，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定混入高發(fā)熱量煤氣量，控制好爐頂和廢氣溫度。

3.2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時(shí)先關(guān)高發(fā)熱量煤氣（天然氣）后關(guān)高爐煤氣；熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時(shí)先給高爐煤氣，后給高發(fā)熱量煤氣。

3.2.5根據(jù)煤氣壓力設(shè)定煤氣、空氣量；煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，注意爐頂溫度≥1100℃，換爐完畢后，應(yīng)詳細(xì)檢查送風(fēng)、燃燒、各測溫點(diǎn)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等情況是否正常。

3.3熱風(fēng)爐燃燒制度控制

3.3.1溫度控制：拱頂溫度≤1380℃ 牐環(huán)掀露取?80℃ 牎?

3.3.2燃燒控制：

燃燒制度是為送風(fēng)周期儲(chǔ)備熱量而進(jìn)行的，其控制原理是：用調(diào)節(jié)煤氣熱值的方法控制熱風(fēng)爐拱頂溫度，用煤氣總流量的方法控制廢氣溫度，助燃空氣流量則根據(jù)煤氣和流量設(shè)定的空燃比例(加上合理的過?？諝庀禂?shù))來控制，爐頂溫度和煙道溫度的控制不能超過熱風(fēng)爐原始設(shè)計(jì)的最高溫度，以保護(hù)熱風(fēng)爐耐火材料砌體.下部爐蓖子和支柱等，延長熱風(fēng)爐整體壽命。

3.3.3調(diào)火原則

3.3.3.1以煤氣壓力為依據(jù)，以煤氣流量為參考，以調(diào)節(jié)煤氣和空氣量為手段，達(dá)到爐頂溫度上升的目的。

3.3.3.2一般情況下，應(yīng)采用固定煤氣量，調(diào)節(jié)空氣量的快速燒爐法，這種方法和固定空氣量調(diào)節(jié)煤氣量以及空氣量，煤氣量都不固定的燒爐法比較 ，固定煤氣量調(diào)節(jié)空氣量的燒爐法在整個(gè)燃燒期內(nèi)使用的煤氣量大，因而廢氣量較大，流速加快，利于對(duì)流傳熱，強(qiáng)化了熱風(fēng)爐中下部的熱交換，利于維持較高的風(fēng)溫。

3.3.4操作方法：

3.3.4.1開始燃燒時(shí)，根據(jù)高爐所需風(fēng)溫的水平來決定燃燒操作，一般應(yīng)以最大的煤氣量和最小的空氣過剩系數(shù)來強(qiáng)化燃燒。空氣過剩系數(shù)選擇要保持完全燃燒的情況下，盡量選小，以利盡快將爐頂溫度燒到規(guī)定值。

3.3.4.2爐頂溫度達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，適當(dāng)加大空氣過剩系數(shù)，保持頂溫不上升，提高煙道廢氣溫度，增加熱風(fēng)爐中下部的蓄熱量。

3.3.4.3煙道溫度達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，仍不能換爐，應(yīng)當(dāng)減少煤氣量來保持煙道溫度不上升。

3.3.4.4如爐頂溫度、煙道溫度同時(shí)達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)采取換爐通風(fēng)的辦法，而不應(yīng)該減燒。

3.3.4.5如果高爐不正常，風(fēng)溫水平要求較低，延續(xù)時(shí)間在4小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)采取減燒與并聯(lián)送風(fēng)措施。

合理燃燒的判斷，在裝有分析儀表的熱風(fēng)爐，可參考其成分進(jìn)行燃燒調(diào)整。

3.3.4.6一般情況是計(jì)算機(jī)操作：

3.3.4.6.1計(jì)算機(jī)顯示有總畫面監(jiān)控和各單畫面操作，按總畫面下各小框指示會(huì)彈出相應(yīng)單畫面操作。

3.3.4.6.2單爐操作畫面出現(xiàn)后，有三種方式操作（包括全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)）用鼠標(biāo)點(diǎn)擊相應(yīng)方式操作。

3.3.4.6.3如果是手動(dòng)操作就用鼠標(biāo)點(diǎn)擊相應(yīng)閥開關(guān)（注意：必須按換爐操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。

3.3.4.7操作完后觀察各監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)是否正常。

安全注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化操作，嚴(yán)防誤操作發(fā)生，防止煤氣中毒和煤氣爆炸發(fā)生。

3.4休、復(fù)風(fēng)操作

3.4.1休風(fēng)

3.4.1.1接到高爐休風(fēng)指令。

3.4.1.2關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥。

3.4.1.3打開廢氣閥。

3.4.1.4如休風(fēng)操作過程中風(fēng)壓放到很低的時(shí)間較長，或高爐休風(fēng)時(shí)間較長，或高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)，或休風(fēng)后長時(shí)間沒有進(jìn)行倒流回壓操作，均要將送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥及煙道閥打開，將倒流進(jìn)入熱風(fēng)爐和冷風(fēng)管道的煤氣抽走，防止發(fā)生爆炸事故。送風(fēng)前將開啟的冷風(fēng)閥關(guān)閉。

3.4.2倒流休風(fēng)操作

3.4.2.1由于利用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)易造成灰塵進(jìn)入熱風(fēng)爐，影響熱風(fēng)爐壽命，并且操作復(fù)雜，所以現(xiàn)在熱風(fēng)爐一般都利用專用的倒流休風(fēng)管來抽除高爐內(nèi)的剩余煤氣，注意硅磚爐一般不能倒流。

3.4.2.2倒流前的注意事項(xiàng)

必須在完善地做好切斷煤氣和休風(fēng)的基礎(chǔ)上，才能允許倒流；

用熱風(fēng)爐倒流時(shí)應(yīng)選擇最熱的爐子，爐頂溫度不低于1200℃，混風(fēng)閥和冷風(fēng)閥要嚴(yán)密關(guān)閉，倒流時(shí)間不得超過30分鐘；

倒流爐未經(jīng)燒爐不得作送風(fēng)爐用。

3.4.3用倒流閥倒流操作

3.4.3.1見到高爐值班室發(fā)來休風(fēng)倒流信號(hào)或接到高爐休風(fēng)倒流指令；

3.4.3 關(guān)熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥；

3.4.3 開倒流閥。

3.4.4用熱風(fēng)爐倒流操作

3.4.4.1只能是在休風(fēng)操作完成而倒流閥打不開時(shí)才用熱風(fēng)爐倒流。

3.4.4.2選擇最熱的熱風(fēng)爐倒流；

3.4.4.3開兩煙道閥；

3.4.4.4開熱風(fēng)閥；

3.4.4.5開空氣閥 1/3（助燃風(fēng)機(jī)不得停轉(zhuǎn)）。

3.4.5復(fù)風(fēng)操作

3.4.5.1見復(fù)風(fēng)信號(hào)或接到高爐復(fù)風(fēng)指令時(shí)，開選擇好的送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥；

3.4.5.2開冷風(fēng)充壓閥；

3.4.5.3當(dāng)冷風(fēng)閥前后壓差≤5KPа，開冷風(fēng)閥；

3.4.5.4關(guān)冷風(fēng)充壓閥。

3.4.5.5開混風(fēng)閥；開混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

3.4.6趕送煤氣操作牋牋

3.4.6.1趕煤氣操作：

3.4.6.2關(guān)總管閥；堵盲板；

3.4.6.3開末端放散閥；

3.4.6.4開總管蒸汽閥；

3.4.6.5打開煤氣支管管道蒸汽閥；

3.4.6.6設(shè)備動(dòng)火，由有關(guān)專業(yè)人員聯(lián)系處理。

3.4.7安全注意事項(xiàng)

3.4.7.1開末端放散閥時(shí)，防放散閥處欄桿、平臺(tái)銹損而造成高空墜落和摔倒傷害。開蒸氣趕煤氣時(shí)防高溫燙傷。

3.4.7.2開煤氣管道放散閥時(shí)，要通知周圍人員注意防煤氣中毒。

3.4.7.3設(shè)備動(dòng)火，必須由廠煤氣技師同意后方可作業(yè)。

3.4.7送煤氣操作：

3.4.7.1 總管閥抽盲板；開總管蒸汽閥；

3.4.7.2關(guān)總管蒸汽閥；

3.4.7.1送凈煤氣至熱風(fēng)爐；

3.4.7.3末端放散閥冒煤氣后，關(guān)放散閥；

3.4.7.4做爆破試驗(yàn)合格后，進(jìn)行點(diǎn)爐。

3.4.8安全注意事項(xiàng)

3.4.8.1檢查煤氣管道上各閥是否關(guān)嚴(yán)，防煤氣泄漏發(fā)生煤氣中毒和煤氣爆炸傷害事故。

3.4.8.2送煤氣至熱風(fēng)爐。

3.4.8.3關(guān)總管蒸汽閥，防燙、摔傷。

3.4.8.4關(guān)末端放散閥時(shí)，關(guān)煤氣放散閥時(shí)，防高空墜落，摔傷。

3.4.8.5做爆破試驗(yàn)后方可燒爐，防煤氣中毒和爆炸傷害。

3.4.9 高爐熱風(fēng)爐冷風(fēng)大閘操作要求

3.4.9.1冷風(fēng)大閘在除休風(fēng)、坐料以外的任何時(shí)候嚴(yán)禁關(guān)閉，以保證混風(fēng)器冷卻；

3.4.9.2休風(fēng)過程中，按休風(fēng)程序操作，在關(guān)閉冷風(fēng)閥休風(fēng)前，須先關(guān)閉冷風(fēng)大閘；

3.4.9.3在休風(fēng)后的送風(fēng)程序中，打開冷風(fēng)閥后，打開冷風(fēng)大閘。

3.5雙預(yù)熱器使用操作標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1.投入使用前的準(zhǔn)備工作

3.5.1.1煙氣換熱器，煤氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器各進(jìn)、出口閥、旁通閥靈活，工作可靠，各閥位狀態(tài)明確。

3.5.1.2檢測雙預(yù)熱器的各儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，提供數(shù)據(jù)可靠。

3.5.1.3熱風(fēng)爐至少有兩座能正常工作，短時(shí)間內(nèi)不進(jìn)行停爐檢修。

3.5.1.4操作室各閥位信號(hào)正確。

3.5.2投入使用的操作步驟

3.5.2.1打開空氣預(yù)熱器出口閥。

3.5.2.2. 煤氣預(yù)熱器通蒸汽進(jìn)行吹掃，開煤氣預(yù)熱器放散約10分鐘后，關(guān)閉放散閥，開煤氣預(yù)熱器出口閥。

3.5.2.3開煙氣換熱器出口閥。

3.5.2.4開空氣預(yù)熱器進(jìn)口閥。

3.5.2.5開煤氣預(yù)熱器進(jìn)口閥。

3.5.2.6開煙氣換熱器進(jìn)口閥。

3.5.2.7關(guān)空氣預(yù)熱器旁通閥。

3.5.2.8關(guān)煤氣預(yù)熱器旁通閥2/3，根據(jù)煤氣預(yù)熱器的溫度變化.視情再關(guān)閉旁通閥的1/3或再開啟旁通閥的1/3。

3.5.2.9關(guān)煙氣旁通閥的2/3，視煙氣換熱器溫度變化，開或關(guān)1/3進(jìn)行溫度控制調(diào)節(jié)。

3.5.3停止使用的操作步驟

3.5.3.1全開煙氣換熱器旁通閥，

3.5.3.2全開煤氣預(yù)熱器旁通閥，

3.5.3.3全開空氣預(yù)熱器旁通閥；

3.5.3.4關(guān)閉煙氣換熱器進(jìn)口閥；

3.5.3.5關(guān)閉煤氣預(yù)熱器進(jìn)口閥；

3.5.3.6關(guān)閉空氣預(yù)熱器進(jìn)口閥；

3.5.3.7待煙氣出口溫度<100℃時(shí)，關(guān)閉煙氣換熱器出口閥；

3.5.3.8關(guān)空氣預(yù)熱器出口閥；

3.5.3.9關(guān)煤氣預(yù)熱器出口閥；

3.5.4投入使用時(shí)的維護(hù)

3.5.4.1每天白班操作一次吹掃器，對(duì)正在工作的煙氣換熱器進(jìn)行吹掃；

3.5.4.2發(fā)現(xiàn)雙預(yù)熱器在使用期間出現(xiàn)的電器故障，要及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行處理，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，

3.5.4.3發(fā)現(xiàn)雙預(yù)熱器自身設(shè)備故障，先停止使用，然后將設(shè)備故障情況報(bào)告設(shè)備部、生產(chǎn)部。嚴(yán)禁隨意拆卸雙預(yù)熱器各部件。

3.5.4.4當(dāng)高爐計(jì)劃檢修，熱風(fēng)爐停止燒爐時(shí)，應(yīng)利用此機(jī)會(huì)對(duì)煤氣預(yù)熱器進(jìn)行吹掃。

具體操作步驟；

打開通往煙氣預(yù)熱器的壓縮空氣吹掃閥。

3.5.5使用注意事項(xiàng)：

3.5.5.1雙預(yù)熱器正常使用時(shí)，要注意觀察煙氣換熱器、煤氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器溫度的變化情況和進(jìn)出口閥門前后壓力變化情況。認(rèn)真作好記錄。

正常情況是：230℃<t<280℃，其絕對(duì)安全溫度值

煙氣進(jìn)口溫度℃十煤氣出口溫度℃

t =------------------------------------ ≯280℃

2

3.5.5.2當(dāng)煙氣溫度長期≤200℃以下，則應(yīng)提高煙氣溫度或停止使用預(yù)熱器，找出原因及處理辦法后，方可再次使用，以減少設(shè)備的露點(diǎn)腐蝕；

3.5.5.3煤氣預(yù)熱器出口溫度一般≯200℃，如溫度過高，則應(yīng)打開煤氣旁通閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保安全生產(chǎn)；熱管溫度≯250℃。

3.5.5.4正常生產(chǎn)時(shí)，雙預(yù)熱器一經(jīng)投入使用，非特殊原因不要隨意停止使用，

煤氣預(yù)熱器檢修與其他煤氣設(shè)備檢修相同。

3.6熱風(fēng)爐的開、停爐

3.6.1涼爐操作:

硅磚具有良好的高溫性能和低溫（600℃）的不穩(wěn)定性。涼爐有二種方法。

3.6.1.1自然涼爐；

3.6.1.2快速?zèng)鰻t。

3.6.1.2.1在高爐停爐空料線期間，熱風(fēng)爐不再燒爐，逐漸將爐頂溫度由1350℃降到900℃。

3.6.1.2.2高爐停爐休風(fēng)后，采用高爐送風(fēng)的流程（注意熱風(fēng)閥不開），將其他高爐的冷風(fēng)撥入熱風(fēng)爐，用陶瓷燃燒器上人孔排放。

3.6.1.2.3在高爐停爐期間要嚴(yán)格按涼爐曲線降溫，可以用撥風(fēng)量的大小和高爐放散的開度來控制涼爐的總進(jìn)度；利用各熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥的開度和排風(fēng)口人孔蓋的開啟調(diào)節(jié)度來調(diào)節(jié)各座熱風(fēng)爐的降溫速度。

3.6.1.2.4在拱頂溫度按規(guī)定涼爐曲線不斷降溫時(shí)，要特別注意硅磚與黏土磚（或高鋁磚）交界面的溫度變化，如果與爐頂溫度的差值太大，可適當(dāng)?shù)慕档蜔犸L(fēng)爐的涼爐速度和增加恒溫時(shí)間。

3.6.2試爐的規(guī)定:

3.6.1 如修建單位對(duì)金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行試壓后，可不單獨(dú)進(jìn)行試爐工作。

3.6.2 試水時(shí)先將水包，卸水節(jié)門打開，排出空氣。

3.6.3烘爐操作:

3.6.3.1烘爐準(zhǔn)備工作：

3.6.3.1.1接引好天然氣和高爐煤氣，并做爆發(fā)試驗(yàn)合格。

3.6.3.1.2準(zhǔn)備好點(diǎn)火器。

3.6.3.1.3各爐冷卻水及各閥開啟正常，爐內(nèi)測量溫度各點(diǎn)安裝到位。

3.6.3.2烘爐操作：，

3.6.3.2.1關(guān)好除煙道閥外的其它閥門，只開煙道閥.

3.6.3.2.2點(diǎn)天然氣燃燒器。牋

3.6.3.2.3按燒爐程序依次打開各臨時(shí)閥，點(diǎn)火燒爐。

3.6.3.2.4按規(guī)定的烘爐曲線調(diào)節(jié)燃燒溫度進(jìn)行烘爐操作。

3.6.3.2.5記錄烘爐溫度每小時(shí)測量一次，同時(shí)記錄煤氣壓力和流量。

3.6.3.2.6烘爐期間應(yīng)定期取樣分析廢氣中的水分。

烘爐結(jié)束時(shí)，燃燒室溫度必須保持在1000℃以上。

3.7 煤氣富化操作

3.7.1使用前確認(rèn)：

3.7.1天然氣加壓站能正常工作，管道閥門正常、好使，計(jì)量儀表好使。

3.7.2有穩(wěn)定的天然氣供應(yīng)。

3.7.3 高爐需要風(fēng)溫。

3.7.4高爐生產(chǎn)正常，熱風(fēng)爐不出現(xiàn)頻繁休風(fēng)或悶爐。

3.7.2富化操作：

3.7.2.1熱風(fēng)爐處于燒爐狀態(tài)。

3.7.2.4打開混合器前天然氣管道上的手動(dòng)金屬密封蝶閥。

3.7.2.5逐漸打開煤氣熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)天然氣流量，控制熱值在3500KJ/Nm3-3800KJ/Nm3之間，熱值不允許超出3800KJ/Nm3 ，天然氣的比例在2%以內(nèi)，天然氣比例決不允許超出2%。

3.7.3 富化調(diào)節(jié)：

3.7.3.1調(diào)節(jié)天然氣流量時(shí)，應(yīng)密切注意天然氣壓力變化，天然氣壓力必須大于高爐煤氣壓力2KPa以上，當(dāng)天然氣壓力達(dá)不到時(shí)可適當(dāng)調(diào)整天然氣壓力，當(dāng)壓力>13KPa時(shí)，可適當(dāng)打開天然氣壓力調(diào)節(jié)閥，使壓力降到合適范圍。

3.7.3.2當(dāng)兩座熱風(fēng)爐燃燒，需悶一座熱風(fēng)爐時(shí)（由“二燒一送”轉(zhuǎn)“一燒一悶”），應(yīng)先按一座熱風(fēng)爐的用量調(diào)節(jié)天然氣（天然氣用量不低于400Nm3/h），然后再悶爐。

3.7.3.3當(dāng)一座熱風(fēng)爐燃燒改為二座燒爐時(shí)（由“一燒一送一悶”轉(zhuǎn)“二燒一送”），則應(yīng)先燒爐后，再調(diào)整天然氣流量。

3.7.3.4 當(dāng)熱風(fēng)爐全部悶爐停用天然氣時(shí)，則應(yīng)按停富化程序操作，停加壓機(jī)。

4.4停止富化：

3.7.4.1逐步打開天然氣加壓回流閥，同時(shí)關(guān)閉熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥。

3.7.4.2關(guān)閉混合器前手動(dòng)密封閥。

3.7.4.3按加壓機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)，停加壓機(jī)。

3.7.5注意事項(xiàng)：

3.7.5.1啟用加壓機(jī)期間，必須保證至少有一座熱風(fēng)爐處于燒爐狀態(tài)。

3.7.5.2當(dāng)天然氣入口總管壓力小于1KPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，并密切觀察壓力變化，當(dāng)入口總管壓力小于0.5KPa時(shí)應(yīng)及時(shí)停止富化，停加壓機(jī)。

3.7.5.3當(dāng)高爐煤氣壓力小于5KPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，并密切觀察壓力變化，當(dāng)壓力小于3.5KPa時(shí)，應(yīng)適當(dāng)打開加壓機(jī)回流閥，關(guān)閉熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥；如10分鐘內(nèi)高爐煤氣壓力仍不上來，則應(yīng)停止富化，以防止熱風(fēng)爐自動(dòng)悶爐，大量天然氣進(jìn)入熱風(fēng)爐煤氣管道。

3.7.5.4使用時(shí)，應(yīng)注意了解熱值的變化。

3.7.5.5應(yīng)隨時(shí)了解加壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和各參數(shù)的變化。

3.8 助燃風(fēng)機(jī)操作

啟動(dòng)或停風(fēng)機(jī)前必須與調(diào)度室等有關(guān)部門聯(lián)系好后，方可操作。牋

3.8.1開機(jī)

3.8.1.1 檢查軸承座是否有油，冷卻水是否暢通；放散閥開。

3.8.1.2將風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口（或調(diào)節(jié)閥）關(guān)閉。

3.8.1.3 啟風(fēng)機(jī)前先開風(fēng)機(jī)出口切斷閥。

3.8.1.4 閉合操作開關(guān)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，直至正常后（電流下降，無異常聲音）。

3.8.1.5 全面檢查。

3.8.2停機(jī)

3.8.2.1 停機(jī)前全部停止燒爐；

3.8.2.2 放散閥開；

3.8.2.3 停助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)入口調(diào)節(jié)閥和出口切斷閥.

3.9液壓站控制系統(tǒng):

液壓站由二臺(tái)液壓泵，一臺(tái)循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據(jù)工藝要求，二臺(tái)液壓泵一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，工作泵和備用泵需定期倒換一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。