1、檢查主車間設(shè)施:

A、檢查低壓蒸汽供給系統(tǒng)是否正常。

B、檢查蒸汽管道中各疏通水閥工作正常否?

C、保證主車間頂層軟化水箱中有足夠的軟化水,且水箱的供水管道暢通無阻。

D、給煤氣發(fā)生爐爐體上端的預(yù)熱水箱中注滿軟化水。

E、給煤氣發(fā)生爐夾套注入軟化水,使水位至玻璃液位計的標(biāo)志處。

F、檢查所有供電電路的斷電器和隔離器,然后送上電源。

G、檢查儀表情況,并給儀表控制柜及所有儀表送電,檢查其顯示、控制、操作

等工作正常否?

H、檢查工藝風(fēng)機(jī)工作正常否?

I、保證灰盆水封及底部通氣室兩級水封充滿水。

J、打開由發(fā)生爐夾套至混合器蒸汽輸入管道上的閥門。

K、給所有需要蒸汽加熱及伴熱的設(shè)施都送足低壓蒸汽。

L、檢查發(fā)生爐點(diǎn)火必備物品情況:

①木材3噸約2車,中50-70mm,長約500mm

②焦炭或無煙煤70-90T

③合格煙煤30-70mm

④灰渣20-70mm,20-25立方米

⑤點(diǎn)火物(火把)

⑥柴油20Kg,液壓油(32#、46#)400Kg

注:若無鍋爐,則要提供3天左右的無煙煤用量,以保證換熱器夾套產(chǎn)生足夠的蒸

汽及站區(qū)的整潔。

2、檢查電捕焦油器和電捕輕油器:

A、檢查高壓絕緣子是否清潔、干燥、完好,電極絲是否垂直、偏心B、檢查

高壓絕緣子箱的拌熱及主體人孔封好否所有人員離開設(shè)備到安全區(qū)域。C、經(jīng)確認(rèn)完全無誤后,就可給控制柜送電,并按“電捕塵電源設(shè)備使用說明”進(jìn)行操作。D、進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)(供參考參數(shù)如下)

設(shè)備代號

電壓(kv)

EP-01

40左右

P-02

40左右

主體中釋放電極與沉淀之間的電火花是一種能量相當(dāng)大的能量釋放現(xiàn)象,附近的工作人員能清楚地聽到出現(xiàn)火花的響聲。

E、如果主體靜態(tài)空氣負(fù)載試驗(yàn)結(jié)果令人滿意,則證明電極間的間隙基本合適,且絕緣子也是合乎標(biāo)準(zhǔn)的。

F、濕的、臟的或未被預(yù)熱的絕緣子,在加上負(fù)荷使用時,易出現(xiàn)絕緣子碎裂或其它機(jī)械故障。因此,有必要提醒操作人員特別注意絕緣子的清潔和保護(hù)箱的加熱問題。

3、啟動煤氣站的預(yù)備工作:

A、啟動潤滑泵,檢查整個潤滑系統(tǒng)工作情況。

B、給洗滌冷卻器冷卻槽中注滿工藝用水(直到水開始從溢流口溢出為止),關(guān)閉工

藝水供給管道上的閥門,新型洗滌冷卻器則不用加水。

C、檢查灰盆中有無異物及水封位置是否合乎要求:離盆沿400mm

D、打開頂層通往火炬的隔離閥。

E、關(guān)閉下列閥門。

①電除焦油器進(jìn)口和出口隔離閥。

②工藝空氣流量控制閥。

③底部煤氣流量控制閥。

④旋風(fēng)除塵器下端的滑板閥。

⑤工藝空氣鼓風(fēng)機(jī)隔離閥。

⑥煤氣增壓風(fēng)機(jī)隔離閥。

⑦主車間所有排放閥。

⑧喂煤系統(tǒng)與發(fā)生爐爐體之間的隔離閥。

⑨混合器兩側(cè)的外來蒸汽供給閥門和夾套自產(chǎn)蒸汽管道上的隔離閥

F、檢查液壓裝置油箱油位及所有管線連接情況。

G、檢查貯煤倉中“焦炭或無煙煤”裝足否。

H、總控制柜使之處于預(yù)備啟動狀態(tài)。

4、設(shè)備調(diào)試:

A、所有操作人員均須處在安全位置。

B、啟動液壓裝置,啟動爐柵平穩(wěn)運(yùn)行兩小時,加足潤滑脂并潤滑好所有潤滑部位

之后關(guān)閉液壓裝置。

C、調(diào)試喂煤系統(tǒng)能夠正常工作。

5、煤氣發(fā)生爐填料:

A、將準(zhǔn)備好的合格灰渣通過人孔填人灰盆和爐柵上部,至爐柵帽之上200mm,并整

平(灰渣粒度:20-70mm)

B、通過喂煤系統(tǒng)給灰渣層上面均勻平整地覆蓋約300mm厚的焦碳或無煙煤。

C、在焦碳層上面加足劈柴(長約50cm左右)不得超過人孔下沿。

6、煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火:

A、檢查所有設(shè)備均處于啟動準(zhǔn)備狀態(tài)。

B、對發(fā)生爐內(nèi)部進(jìn)行檢查(CO和其它易燃成份),以確保點(diǎn)火安全。

C、將引火物由人孔入爐內(nèi)劈柴上,分成四堆均勻地放好。

D、點(diǎn)燃引火物。

E、一小時之后,木柴會均勻地燃燒起來。若燃燒不均勻的話,可用探火棒通過人孔將火勢撥勻,然后暫時蓋上人孔蓋板。

F、如果火勢不好,啟動工藝風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng),3-5分鐘之后,關(guān)閉工藝鼓風(fēng)機(jī),然

后再添加一次焦碳或無煙煤,并再次啟動工藝鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)3-15分鐘,調(diào)整爐況使焦碳或無煙煤燃燒面全部燃燒。

G、頂部煤氣溫度在任何時候都不能超過200℃,如果溫度開始接近150℃時,則需加入焦碳或減少流量,灰盆中也應(yīng)注入足夠的工藝用水(約離盆沿400mm左右),以便起到密封作用。

H、一旦木柴燒完且燃燒床已開始燃燒,這時應(yīng)把人孔蓋板及觀察孔關(guān)死。

1、烘爐曲線如下:(見后附圖)

J、給貯煤倉上滿煤。

K、給探火閥送上蒸汽,調(diào)整探火閥的密封情況每小時通過探火對燃燒床進(jìn)行檢查和調(diào)整。

L、喂煤系統(tǒng)置于工作狀態(tài),按喂煤周期交替喂煤,以確保爐內(nèi)煤層分布均勻。

7、煤氣站系統(tǒng)啟動:

A、按“1”(A-J)逐條再檢查一遍。

B、檢查并啟動下列設(shè)備:

①洗滌冷卻器洗滌泵及外循環(huán)冷卻水泵。

②喂煤系統(tǒng)置于“自動”狀態(tài)。

③給電捕焦油器和電捕輕油器絕緣子箱加熱。

C、給灰盆加足工藝用水(約離盆沿400mm),以便能保證密封。

D、按下述方法調(diào)試工藝空氣鼓風(fēng)機(jī):

①確定所要啟動的工藝空氣鼓風(fēng)機(jī),檢查吸氣口端的隔離網(wǎng)。

②保證風(fēng)機(jī)出口側(cè)空氣流量控制閥和隔離閥關(guān)閉。

③啟動工藝鼓風(fēng)機(jī),等風(fēng)機(jī)啟動穩(wěn)定,然后慢慢地打開出口側(cè)的閥門,直到全部打開。

④仔細(xì)將空氣流量控制閥調(diào)節(jié)到足以保證發(fā)生爐正壓位置,大約其開度在%-10%

左右,觀察汽化劑壓力大小。

⑤打開蒸汽輸入閥,氣化劑溫度調(diào)至65℃左右并置于“自動”狀態(tài),注意:氣

化劑溫度應(yīng)根據(jù)煤種及探火的火勢情況及時調(diào)整。

F、打開電捕輕油器的排氣閥。

G、將電捕焦油器出口側(cè)的隔離閥打開。

H、調(diào)節(jié)火炬隔離閥的開度。

I、在借用頂部煤氣和底部煤氣對凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進(jìn)行“驅(qū)趕置換”過程中,必須對其內(nèi)部氣所含成份進(jìn)行取樣分析,使煤氣中的含氧量必須低于0.8%。

J、煤氣增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口端的保護(hù)壓力下限設(shè)定在:低于0.6kpa報警,低于0.4kpa時風(fēng)機(jī)不能啟動。

K、關(guān)閉電捕輕油器的排氣出口閥,化驗(yàn)其內(nèi)煤氣2含量低于0.5%,控制柜即可送電,其參考數(shù)據(jù)如下:

設(shè)備代號

高壓(KV)

P-01

40左右

EP-02

40左右

L、煤氣由電捕油器進(jìn)入貯氣柜或直接進(jìn)入煤氣加壓機(jī)入口。

M、此時將煤氣風(fēng)機(jī)入口端壓力設(shè)定調(diào)至2ka系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行并開始向用戶送氣。