操作流程 | 風險分析 | 安全注意事項 | 嚴禁事項 | 應(yīng)急措施 | |
作業(yè)前準備 | 1、崗位員工正確穿戴勞保用品; 2、檢查皮帶清掃器、刮板是否合適; 3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象; 4、檢查各部位有無異物; 5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象; 6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好; 7、檢查安全通道是否暢通; 8、檢查潤滑裝置狀況是否良好 | 1、粉塵、噪聲; 2、機械傷害; 3、物體打擊; 4、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等) | 1、崗位員工正確穿戴勞保用品; 2、保持對輪防護罩完好; 3、保證安全通道暢通; 4、潤滑裝置狀況必須良好 | 1、勞保用品不正確穿戴不許上崗; 2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動; 3、嚴禁上崗前飲酒 | 1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救; 2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治: 2.1機械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施; 2.2灼燙:人員如果灼燙后,立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深; 2.3物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖; 2.4高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱; 2.5粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴重者就醫(yī)檢查; 2.6噪聲:正確佩戴護耳器,嚴重者就醫(yī)檢查; 2.7觸電:立即切斷電源,對傷者進行急救; 2.8其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血; 3、傷情嚴重時及時撥打120,同時匯報車間領(lǐng)導; 4、派專人到主要路口迎接救護車 |
作業(yè)過程 | 1、開機操作流程:入倉皮帶→收塵器、風機; 2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn),皮帶是否完整,有無跑偏,托輥是否損壞; 3、檢查下料口是否正常; 4、檢查皮帶電流是否超過額定電流 | 1、粉塵、噪聲; 2、機械傷害; 3、物體打擊; 4、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等) | 1、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi); 2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備; 3、各部位物料流動正常 | 1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備; 2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料; 3、嚴禁睡崗 | |
檢修過程 | 1、辦理工作票,審批檢修操作流程; 2、準備檢修工具; 3、將設(shè)備停電; 4、檢修設(shè)備 ①帶式輸送機②收塵器③皮帶托輥; 5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生; 6、進行設(shè)備調(diào)試 | 1、粉塵、噪聲; 2、機械傷害; 3、物體打擊; 4、灼燙; 5、高處墜落; 6、觸電; 7、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等) | 1、穿戴好勞保用品; 2、人員監(jiān)護; 3、現(xiàn)場備好滅火器; 4、清理溢出油脂(液)作業(yè)時遠離明火; 5、嚴格遵守檢修操作流程; 6、上下樓梯確保三點接觸; 7、焊接人員持證上崗; 8、做到“兩停兩掛”; 9、清理現(xiàn)場,“工完場清” | 1、嚴禁不正確穿戴勞保用品; 2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng); 3、嚴禁設(shè)備帶電作業(yè) | ? |
作業(yè)結(jié)束 | 每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對工器具進行定置擺放和管理 | 1、機械傷害 2、高處墜落 3、物體打擊 4、其他傷害(碰傷、跌傷等) | 1、停機停電清理,辦理停電操作票 2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊,清理工具合理 3、高處作業(yè)系好安全帶 | 1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作; 2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理 3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料; 4、嚴禁違章操作、違章指揮 5、嚴禁不正確穿戴勞保用品; |
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