1 目的: 建立單氧酯化崗位安全操作規(guī)程，規(guī)范員工操作安全，使之達到安全標準化。
2 范圍: 適用于車間單氧酯化崗位的安全操作。
3 職責(zé): 由生產(chǎn)部制定本制度，相關(guān)部門實施。
4 程序:
4.1 生產(chǎn)過程中須嚴禁煙火，嚴防中毒、蒸汽燙傷、電氣傷害、機械損傷、高處墜落、物體打擊等意外事故的發(fā)生。
4.2 操作前先穿戴好防腐蝕手套、防毒面罩和防護眼鏡，向單氧酯化釜中加入計量后的水、丙酮、二苯甲腙和1%碘化鉀溶液，冷卻，滴加定量的過氧乙酸，滴畢，加10%的硫酸溶液，反應(yīng)溫度為2～20℃，反應(yīng)壓力為常壓，反應(yīng)完畢，靜置分層，有幾層至低位，水層加二氯甲烷提取一次，合并有幾層。有幾層分別用定量的水和飽和碳酸氫鈉溶液洗滌，分取有幾層至蒸餾釜，減壓蒸干二氯甲烷，向蒸餾釜內(nèi)加入無水乙醇和正己烷，冷凍結(jié)晶，離心，得單氧酯化物，進入下步反應(yīng)。
4.3 過氧乙酸屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸，因此，操作時應(yīng)輕拿輕放，避免與有機物和酸放在一起。
4.4在反應(yīng)中，被氧化的物質(zhì)大部分是易燃易爆物質(zhì)。而反應(yīng)所用的氧化劑本身也具有很大的火災(zāi)危險性。氧化反應(yīng)有的使用催化劑，以加快反應(yīng)速度，降低反應(yīng)溫度。但催化劑的使用不當(dāng)，配比不當(dāng)，可能造成溫度失控，引起火災(zāi)、爆炸。因此，要嚴格控制反應(yīng)溫度，進行有效的冷卻和良好的攪拌，以及控制氧化劑的加料速度和投料量。
4.6 當(dāng)過氧乙酸腐蝕性物料，不小心濺入眼睛、接觸皮膚。立即用大量清水沖洗，情況嚴重時要立即就醫(yī)。
4.7 工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。
4.8 緊急處理
文件編號： HB-AQGC-027-01 名稱：單氧酯化崗位安全操作規(guī)程 第2頁　共2頁

4.8.1 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力作出妥善處理，同時向有關(guān)方面報告，必要時，先處理后報告。
4.8.2 停電處理措施
4.8.2.1停電后由電工首先關(guān)閉合閘，并在合閘上掛上標志牌，然后查詢停電原因，若是路線停電，則需查明停電時間的長短，以保證生產(chǎn)能及時處理好，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境事故發(fā)生；若是故障停電，則需盡快查明故障點，并在故障點上掛上“禁止合閘”等警示標志后方能進行檢修。排除故障，在確認一切正常后方可恢復(fù)供電。
4.8.3 停水處理措施
4.8.3.1 當(dāng)總路停水時，生產(chǎn)科應(yīng)立即通知各生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間啟用備用自來水源。
4.8.3.2 若廠內(nèi)事故停水，則需馬上查明原因（是管路泄漏還是水泵故障）；及時搶修，恢復(fù)供水后應(yīng)立即通知生產(chǎn)部門，因缺水停機的設(shè)備可恢復(fù)正常運行。
4.8.4 停汽處理措施
4.8.4.1停汽后，加熱設(shè)備溫度下降，應(yīng)根據(jù)溫度變化采取相應(yīng)的措施，防止一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下為液態(tài)的物料凝結(jié)堵塞管道，即使關(guān)閉蒸汽與物料連通的閥門，防止物料倒流至蒸汽系統(tǒng)。
4.8.5 沖料、爆炸處理辦法
4.8.5.1反應(yīng)沖料（噴發(fā)）現(xiàn)象時，在崗操作人員應(yīng)進行自我防護，佩戴防毒面具及防護器具，同時應(yīng)立即關(guān)掉蒸汽閥門，迅速打開冷卻水閥門，往夾套里加冷卻水，降低反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)速度，防止重大事故的發(fā)生。
4.8.5.2 當(dāng)設(shè)備、容器發(fā)生爆炸現(xiàn)象時，操作工首先應(yīng)辨明爆炸的部位和爆炸處的危險物質(zhì)，做好自身安全防護。
4.8.5.3視爆炸處的損壞情況，立即斷開與爆炸處相連的電源、料管，盡可能放空設(shè)備。防止爆炸的連鎖反應(yīng)。
4.8.5.4 發(fā)生爆炸、著火，大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷泄漏源，同時盡速通知車間主管并向公司上級報告。