1.啟動
1.1安裝前用手盤動聯(lián)軸器,檢查是否有摩擦現(xiàn)象,以轉動輕松自如為正常,并空轉電機檢查轉向是否與泵轉向一致,方向一致后方可進行下一步的操作,嚴禁反轉和空轉。
1.2泵底座固定之前應進行調整,確保泵垂直安裝,然后才可將泵底座固定,同時注意出液管的重量不能由出液管承擔,以免造成零部件負荷過重而損壞。
1.3開車前液面必須高于最低液位線,泵最低啟動液位必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距離槽底尺寸大于300mm。
1.4開車前,應先關泵出口閥門再開車,電機轉向與泵標定轉向一致后慢慢開啟泵出口閥門,達到所需流量,泵正常運行。
1.5在新系統(tǒng)中使用JHB型泵時,在開機前應清理循環(huán)槽和管道,檢查所輸送介質中不能含有雜質顆粒,避免磚屑、填料、焊渣等雜物吸入泵內,否則開機后,雜質會進入軸套、襯套間隙,使軸抱死。
1.6泵運轉平衡,無強烈振動、噪音低、電流不得超過額定范圍,軸承溫度不超過65℃為正常。
1.7發(fā)現(xiàn)泵有不正?,F(xiàn)象時應停車檢查,待正常后方可繼續(xù)運行。
1.8檢查軸承,經(jīng)常加油,使之保持有足夠的干油,若發(fā)現(xiàn)軸承有異常時,應及時更換軸承。
1.9發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有損壞時,應及時更換聯(lián)軸器,若不是全套聯(lián)軸器更換,僅更換部分零件,則在更換時要在彈簧與齒之間沙涂滿干油,護罩也要裝滿干油。
1.10發(fā)現(xiàn)泵電流突然升高,應及時切斷電源,由此可說明泵襯套、軸套、密封環(huán)已損壞,應拆泵進行檢查,同時更換軸套、襯套、密封環(huán)等。
1.11保持酸泵、電機外部的清潔,用水沖洗時,應防止電機受潮,沖洗后用布擦凈水跡。
2.停泵
2.1停車前先關泵出口閥門,再停車,以防止液體回流擊壞泵零件。
2.2如果運轉中忽然斷電,應立即關閉出口閥門和電源。
3. 泵可能發(fā)生的故障及排除方法
故障 | 原因 | 解決辦法 |
泵不出液體 |
| 1 、清理管路系統(tǒng) 2、 改變轉向 3、 改選泵 |
流量不足 | 1 、葉輪口環(huán)腐蝕和過流件嚴重磨損 2、 葉輪流道等部位有雜物堵塞 3、 需要揚程大于該泵揚程 | 1、 更換損壞零件 2、 清除雜物 3、 改換高揚程泵 |
電機過載 ? |
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軸承發(fā)熱 |
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泵有異?;蛘駝?/p> | 1、 襯套、軸套磨損 2、 葉輪流道堵塞或損壞失去平衡 3 、泵軸與電機軸不同心 4 、緊固部件松動 | 1 、更換軸套、襯套 2 、清除堵塞物或更換葉輪 3、 校正中心 4、 緊固聯(lián)接部件 |