1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1接收合格含銅液體：
1.1.1目測(cè)料液澄清；（與壓濾機(jī)崗位聯(lián)系，促使料液合格）
1.1.2監(jiān)控PH值：2.0—2.5；（與中和聯(lián)系）
1.2料液池，萃余池液位控制在1/2處，有機(jī)相控制在1/3并保持液體平衡；
1.3硫酸、水的添加：根據(jù)反萃酸濃高低及外排量大小添加；
1.4工藝指標(biāo)：萃余液品位：＜0.010mg/l；富銅液品位：45-55g/l；銅回收率：93.5﹪；萃取率：93.5％；反萃酸濃:160-175g/l；
2. 崗位任務(wù)
2.1自本崗位料液池，到所產(chǎn)富銅液送至電銅凈化崗位料液池；本崗位萃余液送二次中和崗位；以上過(guò)程的工藝、設(shè)施管理和操作：
2.1.1接收合格的料液；
2.1.2輸送合格的富銅液；
2.1.3工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
2.2將中和崗位板框過(guò)濾后的溶液中銅離子提取，富集，純化后送往凈化崗位，萃余液送二次中和崗位。
3. 開、停車步驟
3.1 開車準(zhǔn)備工作
3.1.1檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備固定和泄漏情況
3.1.2檢測(cè)反萃水相酸濃、PH值，檢查各液位正常；
3.1.3操作工具齊全；
3.1.4調(diào)整相關(guān)閥門，使系統(tǒng)處于自循環(huán)狀態(tài)。
3.2? 開車步驟
3.2.1開啟一、二、三萃、反萃攪拌。（在開每一級(jí)攪拌時(shí)看是否轉(zhuǎn)向正轉(zhuǎn)，然后開啟下一級(jí)攪拌。
3.2.2料液池液位保持在1/2。
3.2.3開啟有機(jī)相泵，緩慢調(diào)節(jié)閥門調(diào)到所需流量。
3.2.4調(diào)節(jié)反萃有機(jī)相連續(xù)，連續(xù)后打開水相連通閥門緩慢調(diào)到所需流量。
3.2.5根據(jù)反萃液品位及酸濃調(diào)節(jié)加水和加酸量，然后打開外排量。
3.2.6萃余液儲(chǔ)槽液位在1/2時(shí)，通知中和崗位開啟萃余液泵，確保液位穩(wěn)定在1/2
3.2.7正常開車后，2小時(shí)以內(nèi)，要特別精心，及時(shí)調(diào)節(jié)流量、液位、分析指標(biāo)，做出正確判斷。
3.3停車?
3.3.1計(jì)劃?rùn)z修停車（約12—14小時(shí)）：
計(jì)劃?rùn)z修（約12—14小時(shí)），以再開車后最短時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：
3.3.1.1根據(jù)計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間，降低系統(tǒng)料。
3.3.1.2在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)停車；
3.3.2故障停車：（設(shè)備故障，系統(tǒng)需臨時(shí)停車檢修）
3.3.2.1緊急停車（約1—2小時(shí)）
1）根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，以減少事態(tài)擴(kuò)大、減少事故損失為目的，不需請(qǐng)示班長(zhǎng)，緊急停車；
2）根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停車；
3）及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)停車原因和停車過(guò)程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時(shí)間；
4）再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目，確保無(wú)誤；
5）根據(jù)故障恢復(fù)時(shí)間，利用該停車機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；
6）做好開車前的準(zhǔn)備工作；
7）故障排除后按照開車程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；
3.3.2.2系統(tǒng)故障，班長(zhǎng)通知臨時(shí)停車
1) 根據(jù)班長(zhǎng)通知，按緊急停車步驟停車；
2) 利用該停車機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；
3) 故障排除后按照開車程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；
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