1.環(huán)氧乙烷槽車到位后，首先與司機確認到貨量，明確外來車輛的車牌號、原料品名、原料數(shù)量并做好記錄。
2. 確認值班長和安全員在場。 待運輸車輛停車平穩(wěn)后等待10分鐘后進行卸貨。

3. 首先將接地銅線連接好，并確認。? 將槽車的液相接口與卸車臺上接卸料泵的進料閥門；氮氣閥門接口與槽車氣相線連接好，并確認。（此步驟由司機負責，但是必須由我方準備條件，并監(jiān)督全過程，有違規(guī)的操作堅決不予卸車）。

4. 在確認好連接后用氮氣置換軟管連接，充氮氣氣密連接點，確認無泄漏。

5. 依次打開環(huán)氧乙烷兩臺卸車泵前、后閥門以及環(huán)氧乙烷罐的進料閥門，環(huán)氧乙烷儲罐的氣相平衡閥門。

6. 檢查環(huán)氧乙烷儲罐與槽車的壓力變化情況，如果環(huán)氧乙烷儲罐壓力高于槽車，緩慢打開環(huán)氧乙烷儲罐的放空閥門，放空至水井，控制壓力≥0.25MPa，關(guān)閉儲罐平衡閥。

7. 打開氮氣閥門向槽車內(nèi)充氮，調(diào)整壓力，向槽車內(nèi)加壓，打開槽車出料閥門，利用壓差卸料。（環(huán)氧乙烷儲罐壓力≥0.25MPa，0.4MPa≥壓差≥0.1MPa）。

8. 操作人員在卸車中巡檢閥門是否泄漏，環(huán)氧乙烷儲罐的液位情況。當卸車結(jié)束時，操作人員關(guān)閉卸料臺的氮氣閥門入口，利用槽車內(nèi)氮氣壓力吹掃環(huán)氧乙烷管線，吹掃結(jié)束后關(guān)閉槽車的出口閥門。然后用氮氣線雙側(cè)吹掃管線，吹掃結(jié)束后，關(guān)閉氮氣總閥門。最后關(guān)閉卸料泵的前后閥門、放空閥門和環(huán)氧乙烷罐的進料閥門。

9. 卸車結(jié)束后，拆下連接的氣相和液相軟管。

10. 操作人員檢查環(huán)氧乙烷儲罐液位、壓力、溫度情況。?

注意事項

1. 操作人員必須熟悉環(huán)氧乙烷的危險特性及應急處理辦法。熟悉工藝流程消防系統(tǒng)以及正確的操作規(guī)程。

2. 操作人員在卸料時，應該注意不可以超過環(huán)氧乙烷的充裝系數(shù)0.79，卸車過程中槽車與儲罐之間的壓差最高不得超過0.4MPa，防止高流速產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸危險。

3. 操作人員對罐區(qū)巡回檢查，每班不得少于8次，檢查環(huán)氧乙烷儲罐的壓力、溫度、液位以及管線閥門有無卸漏，循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)是否正常，泵出口壓力是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并上報值班長。（儲罐溫度小于20℃，壓力小于0.4MPa）。 卸料過程中必須保證氮氣總管壓力≥0.3MPa。

5. 當環(huán)氧乙烷儲罐液位＜0.5m時，禁止用該罐向主裝置送料。

6. 嚴禁在卸車現(xiàn)場抽煙玩手機，環(huán)氧乙烷罐區(qū)一定要常備水源防止出現(xiàn)泄漏等異常情況。

7. 一定要對環(huán)氧乙烷充氮保護，如果氮氣充足最好在0.25MPa—0.30MPa左右，這樣有利于環(huán)氧乙烷儲存，確保安全。