?1、生產(chǎn)前,檢查氣柜、高位水箱、水封、發(fā)生器、電動葫蘆是否處于正常狀況,壓力計、水位計是否正常,如有異常即消除。
2、設備檢修后或設備管道中乙炔純度小于98%時,必須進行系統(tǒng)氮氣置換,通入合格的氮氣至壓縮間安全水封后排空,取樣分析含氧量<3%,關(guān)閉排空閥,開始投入電石發(fā)氣,進行乙炔氣置換,化驗分析乙炔純度>98%,方可向凈化、壓縮系統(tǒng)供氣。
3、根據(jù)乙炔壓縮機用氣量和氣柜高度及時加料。加料時必須清除雜物、電石粉末,投料要輕緩均勻,防止電石與投料口撞擊和大塊電石卡住,小顆粒電石不得一次過量投入。????????????
4、以加水量、溢流排渣量來控制發(fā)生器溫度和液面,排渣次數(shù)由加料量決定,排渣時要加水。
5、操作時隨時觀察U型壓力計（或壓力表）、液面計,達到以下操作指標:發(fā)生器溫度70 ±5 ℃；發(fā)生器液面2/3處；發(fā)生器壓力 4--6Kpa；壓縮機進口壓力0.05-0.09Mpa；水封器液面 300--500 mm水柱；正常生產(chǎn)氣柜高度15-25m3 停止生產(chǎn)時氣柜高度10 m3左右
6、因停電停水等臨時停車,要立即停止加料,關(guān)閉進水閥,要保持發(fā)生器正壓,必要時可充氮；正常停車,要停止加料保持發(fā)生器壓力和氣柜壓力平衡,打開水閥排渣降溫。
7、乙炔發(fā)生器大約每投80噸電石,需檢修清理。
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