1 倉儲(chǔ)及篩分管理規(guī)定：
1.1 交接班及班中應(yīng)經(jīng)常檢查高架料倉各倉料位情況，料倉料位基準(zhǔn)：為發(fā)揮料倉的中和作用，通常料倉料位應(yīng)保持在每個(gè)倉有效容積的70％以上。
1.2 檢查各倉是否混料，是否有雜物，如發(fā)現(xiàn)混料應(yīng)及時(shí)向高爐值班室報(bào)告，發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應(yīng)通知高架并配合處理，杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設(shè)備。
1.3 原燃料篩網(wǎng)的管理：
1.3.1 原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。
1.3.2 爐料含粉的管理：
一般情況入爐含粉指標(biāo)控制為：
燒結(jié)礦＜5mm,＜5%
焦炭＜25mm,＜7%
料門開度正常情況下要求：
燒結(jié)礦：130～150mm
球團(tuán)礦：120～130mm
塊礦： 120～130mm
交接班及班中應(yīng)及時(shí)清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，出現(xiàn)篩網(wǎng)破時(shí)及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行修補(bǔ)或更換。
2. 設(shè)備檢修及管理規(guī)定：
2.1 設(shè)備定修或檢修完畢后，操作室操作工應(yīng)在檢修人員撤下檢修
牌后方可通知電工送電，將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機(jī)旁操作位置，并通知崗位人員機(jī)旁試車。
2.2 啟車前，要認(rèn)真檢查所管轄區(qū)域設(shè)備是否正常，即將運(yùn)行的
設(shè)備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設(shè)備正常運(yùn)行的情況，
確認(rèn)無誤后方可啟車。
2.3 運(yùn)行的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)緊急停機(jī)，并向高爐工長及時(shí)匯報(bào)所
停設(shè)備及恢復(fù)故障設(shè)備所需大致時(shí)間，及時(shí)排除故障后啟機(jī)并
通知高爐工長。
3. 崗位操作：
3.1 根據(jù)值班室要求，在計(jì)算機(jī)上作如下設(shè)定：
3.1.1 按料單要求，設(shè)定好倉位重量，選好布料順序；
3.1.2 按要求設(shè)定好α角角度，裝料程序及礦、焦γ角角度；
3.1.3 設(shè)定好兩料線要求深度。
3.2 正常情況下兩探尺必須雙尺工作，特殊情況可單尺工作。
3.3 探尺工作制度為連測、點(diǎn)測兩種，頂溫＞250℃時(shí)禁止浮尺連測
3.3.1 基本工作制度為連測：自動(dòng)連續(xù)探測料面，探尺自動(dòng)隨料面下降，到達(dá)規(guī)定料線，提升探尺；
3.3.2 輔助工作制度為點(diǎn)測：當(dāng)事故低料面或爐頂溫度高時(shí)，為防止探頭損壞，采取自動(dòng)點(diǎn)測料面，定時(shí)放下探尺至料面后立即提升，如此反復(fù)進(jìn)行，直到料線恢復(fù)正常。
3.4 每班必須校對α角，檢查α角的準(zhǔn)確情況，檢修時(shí)校對探尺零位，并打開氣密箱校對α角。
3.5 正常時(shí)不準(zhǔn)上下密同時(shí)打開，嚴(yán)禁兩下密同時(shí)打開。
3.6 正常爐頂溫度應(yīng)＜250℃，超過時(shí)應(yīng)及時(shí)通知工長打水降溫，探尺由連測改為點(diǎn)測。
3.7 休風(fēng)爐頂氣體置換嚴(yán)格執(zhí)行置換順序和要求。
3.8 在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關(guān)閉的情況下，嚴(yán)禁活動(dòng)料流閥。
3.9 在均壓不到位時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行開啟下密封閥。
3.10 因停電造成緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)首先將下密封閥關(guān)閉(操作電源沒有的情況下，可上爐頂捅閥操作)。
4 無鐘爐頂裝置的故障處理：
4.1 布料溜槽α角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動(dòng)盤車盡可能的拉開差角，但α角不轉(zhuǎn)不得拖延一個(gè)班（8小時(shí)），否則應(yīng)休風(fēng)處理。
4.2 布料溜槽β角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動(dòng)盤車不定位放料，但β角不轉(zhuǎn)上料不得超過3批，否則應(yīng)休風(fēng)處理。
4.3 喉管卡料，料罐蓬料的處理：
4.3.1 將料罐上密均放、一均閥關(guān)閉，打開二均，料流閥打在開的位置，來回活動(dòng)下密，必要時(shí)上爐頂捅閥。
4.3.2 可采用打開均放、開一均、二均反吹，也可短暫上下密同時(shí)打開反吹，以疏松罐內(nèi)爐料。
4.3.3 可與工長聯(lián)系，切煤氣，改常壓處理。
4.3.4 如以上三條均不見效，等鐵后休風(fēng)點(diǎn)火后打開三角人孔，人工捅料。
4.4 一均、二均、下密封閥不嚴(yán)的判斷：
將料罐所有閥關(guān)閉，看罐壓顯示：
a. 如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5～10kPa，說明一均閥不嚴(yán)；
b. 如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢，說明二均不嚴(yán)；
c. 如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢，說明下密封閥不嚴(yán)。
4.5 探尺動(dòng)作正常，但顯示不準(zhǔn)時(shí)料面深度的計(jì)算：
4.5.1 將探尺放在料面后提尺計(jì)時(shí)，到達(dá)停尺零點(diǎn)停止計(jì)時(shí)（以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下部末端為探尺零點(diǎn)），根據(jù)提尺時(shí)間來計(jì)算料面深度。
4.5.2 計(jì)算公式為：料面深度＝提尺時(shí)間(S)×提尺速度(0.8m/s)
4.6 傾動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī)電流升高的檢查處理：
4.6.1 行星減速機(jī)、氣密箱內(nèi)潤滑：應(yīng)檢查稀油泵是否開啟，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油點(diǎn)是否見油。
4.6.2 頂溫高、氣密箱冷卻不好，造成金屬膨脹，旋轉(zhuǎn)間隙小、增大了摩擦力，加重了負(fù)荷。
應(yīng)及時(shí)打水降溫，加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量，加大干油潤滑強(qiáng)度，
4.6.3 及時(shí)校對探尺零位，防止料線零點(diǎn)移動(dòng)錯(cuò)位，造成料面過高，使溜槽與料面摩擦卡阻。
4.6.4 請有關(guān)人員對電機(jī)或控制系統(tǒng)本身進(jìn)行測試調(diào)整。
4.7 料罐均不上壓的處理：
4.7.1 及時(shí)與加壓站聯(lián)系，檢查加壓機(jī)流量、壓力是否正常。
4.7.2 檢查上密、均放是否關(guān)不到位或膠圈損壞，及時(shí)請維修人員處理。
4.7.3 冬季均壓管路會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰堵塞現(xiàn)象及時(shí)上爐頂進(jìn)行化凍工作。
5. 技術(shù)規(guī)范：
5.1 料線零位：
我廠指定的料線零點(diǎn)為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點(diǎn)。
5.2 布料方式：環(huán)形布料（單環(huán)、多環(huán)），定點(diǎn)布料，其中定點(diǎn)布料為手動(dòng)。
5.3 均壓介質(zhì)：一均使用半凈煤氣，二均使用氮?dú)狻?br /> 5.4 布料溜槽回轉(zhuǎn)速度8轉(zhuǎn)/分（最大轉(zhuǎn)速8.82轉(zhuǎn)/分），傾動(dòng)速度0.03～0.3轉(zhuǎn)/分。正常工作角度5～40?，最大角度0～50?。
5.5 各閥傳動(dòng)方式為液壓傳動(dòng)，料流控制分為普通閥和比例閥兩種。
5.6 一均、二均終了壓差為9.8-19.6kPa.
5.7 放散打開后罐壓＜9.8kPa方可開啟上密封閥。
5.8 二均終了罐壓大于頂壓9.8kPa方可開啟下密封閥。
5.9 氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kPa。
5.10 氣密箱保護(hù)采用加壓凈煤氣冷卻，正常溫度因控制在＜55℃，超過70℃時(shí)應(yīng)加大煤氣流量及采取其它補(bǔ)救措施。
5.11 探尺最大測量深度為5m。
6 計(jì)算機(jī)操作注意事項(xiàng)：
6.1 按程序和設(shè)定要求，畫面確認(rèn)無誤后進(jìn)行設(shè)定，嚴(yán)禁在無關(guān)畫面上操作。
6.2 設(shè)定參數(shù)時(shí)要準(zhǔn)確。逐項(xiàng)設(shè)定，逐項(xiàng)請求，待請求復(fù)位后再進(jìn)行下一步設(shè)定。
6.3 手、自動(dòng)切換時(shí)，要把握好準(zhǔn)確時(shí)機(jī)，不得隨意切換。
6.4 操作計(jì)算機(jī)按鍵時(shí)要輕，不得用其它硬物接觸按鍵，以免損壞鍵盤影響操作。