1、檢查工藝管線、閥門(mén)有否泄露；
2、檢查壓力表、緊急切斷閥是否處于正常狀態(tài)；
3、檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正確（在用氣化器、BOG加熱器進(jìn)出口閥門(mén)常開(kāi)），與管網(wǎng)、氣柜連通狀態(tài)；
4、接通儀表柜電源；
5、需要對(duì)儲(chǔ)罐增壓時(shí)，先開(kāi)啟增壓器液相入口管路、氣相出口管路（設(shè)定好調(diào)壓器壓力）、儲(chǔ)罐氣相入口管路等處閥門(mén)，使其處于通導(dǎo)狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉非運(yùn)行閥門(mén)；然后緩慢開(kāi)啟儲(chǔ)罐增壓器液相出口閥門(mén)，進(jìn)行氣化增壓；
6、；開(kāi)啟氣化器前液相管路相關(guān)閥門(mén)，緩慢開(kāi)啟儲(chǔ)罐出液閥，對(duì)氣化器供液；
7、啟動(dòng)加臭機(jī)，調(diào)整好加臭劑量和壓力；
8、向氣柜輸出時(shí)，應(yīng)控制流量；
9、氣化生產(chǎn)中要加強(qiáng)巡視，確定各處壓力值均在0.6 mpa以下運(yùn)行；
10、發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐壓力增長(zhǎng)過(guò)快，應(yīng)采取停止增壓、BOG卸壓、放散（一般不用）等方法予以控制；
11、發(fā)現(xiàn)管路、調(diào)壓站入口壓力增長(zhǎng)過(guò)快，應(yīng)切斷或用“緊急切斷”儲(chǔ)罐液相供給，并可選擇向氣柜泄壓或采取局部放散（一般不用）；
12、觀察儲(chǔ)罐壓力、液位、管道壓力、調(diào)壓站出入口壓力，調(diào)壓站氣相入口溫度，并作好記錄；
13、停止生產(chǎn)應(yīng)關(guān)閉儲(chǔ)罐相應(yīng)閥門(mén)，用旁路等方法，泄除管線、增壓器、氣化裝置的后續(xù)壓力；
14、關(guān)閉加臭機(jī)，切斷儀表柜電源；
15、運(yùn)行中禁止人員停留于放散口下。