一、開停車規(guī)程
（一）開車
  1、開車前的準(zhǔn)備：
   （1）新安裝或大修設(shè)備開車前，必須聯(lián)系電、鉗工檢查，驗(yàn)收合格，清除開展妨礙物，具備開車條件。
    （2）泵、槽停車超過8小時(shí)，電器設(shè)備刺上水或受潮，開車前必須通知電工檢查測(cè)量絕緣情況。
    （3）改好料漿、循環(huán)母液、蒸汽、冷凝水流程，檢查各法蘭連接有無泄漏，閥門是否靈活好用，備用設(shè)備要完備。
    （4）各潤(rùn)滑點(diǎn)，減速箱油質(zhì)、油量是否符合要求。
    （5）各儀表顯示是否正常，自控和安全裝置是否靈敏可靠。
    （6）向主控室匯報(bào)檢查情況。
  2、進(jìn)料與加熱
   1、啟動(dòng)投用脫硅槽的攪拌前，先攀車一圈以上無異常后啟動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)檢查，如有故障及時(shí)匯報(bào)處理。
   2、由主控室聯(lián)系原料車間送原礦漿，當(dāng)加熱槽有半槽料時(shí)打開加熱槽蒸汽管至冷凝水罐的放水閥。
   3、適當(dāng)打開蒸汽管的排水閥，冷凝水罐的排氣閥。
   4、依次打開加熱槽入口、蒸汽管手動(dòng)閥、蒸汽所氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、暖管。
   5、當(dāng)暖管完成后，關(guān)閉蒸汽管冷凝水排放閥，冷凝水罐排汽閥。
   6、打開加熱槽冷凝水出口閥，冷凝水罐出口閥，按冷凝水泵啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)冷凝水泵，檢查冷凝水排出情況和流向。
   7、向主控室匯報(bào)啟動(dòng)完畢，由主控室檢查冷凝水系統(tǒng)正常后，將冷凝水泵出口閥轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制，檢查冷凝水罐液位。
   8、由主控室檢查蒸汽壓力、溫度和冷凝水溫度及其溫差。將加熱槽的溫度轉(zhuǎn)向自動(dòng)控制。設(shè)定加熱溫度為100-105度。
   9、槽內(nèi)液位升至溢流管高時(shí)，礦漿通過溢流管依次流入以后各槽，直至將所有脫硅槽灌滿，緩沖槽液面保持10米左右。
   10、按主控室指令，改通預(yù)脫硅進(jìn)高壓隔膜泵流程。
   11、循環(huán)母液改好流程后，由主控室負(fù)責(zé)聯(lián)系輸送。
 3、排砂
  1、關(guān)閉排砂管道放料閥，改好排砂管路流程，打開所需排砂槽的出口閥，啟動(dòng)排砂泵，根據(jù)需要交粗砂排至原料磨或返到其它槽。
  2、脫硅槽內(nèi)粗砂排出后，打開循環(huán)母液沖洗閥。
  3、關(guān)閉脫硅槽的出口閥，沖洗完畢，停除砂泵，關(guān)閉循環(huán)母液沖洗閥，打開放料閥。
 4、向主控室匯報(bào)除砂完畢。
返料
       1、按主控室通知改好循環(huán)泵流程后，按循環(huán)泵操作規(guī)程啟動(dòng)循環(huán)泵，將礦漿打入所需脫硅槽內(nèi)。
       2、打循環(huán)時(shí)主控室控制，出料槽保持滿槽14.5m,緩沖槽保證5-10m液位。
   （二）停車規(guī)程
     1、停車前要準(zhǔn)備出緩沖器的容積，要求料位低于6米，由主控室聯(lián)系原料磨減少來料量。
     2、向主控室匯報(bào)緩沖槽容積準(zhǔn)備完畢，由主控室聯(lián)系原料磨停止送料和循環(huán)母液。
     3、停止加熱，先關(guān)蒸汽調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)閥門和槽子入口蒸汽閥門。
     4、關(guān)閉各槽冷凝水閥，如加熱管束破裂應(yīng)快速關(guān)閉防止污染。
     5、逐個(gè)打開各加槽的不合格冷凝水放水閥，觀察不合格冷凝水是否帶料。
     6、冷凝水罐無水位時(shí)按操作標(biāo)準(zhǔn)停冷凝水泵，停泵時(shí)注意排空。
     7、打開冷凝水罐和泵放水閥。
     8、需要對(duì)冷凝水罐檢修時(shí)，打開冷凝水罐排氣閥。
     9、要清理的脫硅槽，必須利用泵將槽內(nèi)存料打完后，將來料管、蒸汽、冷凝水隔離斷開。
     二、常壓脫硅槽攪拌操作規(guī)程
       （一）啟動(dòng)前的檢查
      1、停車超過8小時(shí)，必須由電工測(cè)絕緣。
      2、電機(jī)旋向是否正確，要求攪拌上段為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向。
      3、皮帶張力是否正常。
      4、潤(rùn)滑油、油質(zhì)、油量是否符合要求。
      5、槽內(nèi)、外無防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。
     6、攀車轉(zhuǎn)動(dòng)無問題。
       （二）啟動(dòng)及運(yùn)行中檢查
      1、啟動(dòng)攪拌電機(jī)。
      2、當(dāng)攪拌運(yùn)行平穩(wěn)后即可進(jìn)料。
      3、檢查運(yùn)行狀況是否正常。
        1、振動(dòng)、噪音。
        2、電機(jī)消耗功率、電流、電壓顯示正常值。
        3、止推軸承和導(dǎo)向軸承溫度、電流、電壓不準(zhǔn)過載。
        4、減速箱油位，油溫要求90-100度。
        5、各潤(rùn)滑情況正常。
        6、攪拌軸承水封水溫良好、水量適中。
       （三）停車：需清理檢修的槽子，停止進(jìn)料并拉空液面后停攪拌。
          1、活動(dòng)槽底放料閥。
          2、切斷電源。
          3、立即打開槽子放料閥。
      三、常壓脫硅槽使用維護(hù)規(guī)程
       （一）工作原理
         電機(jī)通過減速裝置，帶動(dòng)攪拌漿葉對(duì)原礦漿進(jìn)行攪拌達(dá)到防止沉淀，均勻混合及料漿受，

        （二）設(shè)備構(gòu)造
         常壓脫硅槽包括：槽體、電機(jī)、減速器、三角皮帶傳動(dòng)支撐裝置上軸，液封、下軸、攪拌葉片。
       （三）技術(shù)參數(shù)
            槽體規(guī)格：ф10×16m加熱槽加熱面積f=540m2，電機(jī)：N=75Kw
        （四）設(shè)備運(yùn)行時(shí)的維護(hù)
          1、檢查電機(jī)溫升及電流波動(dòng)情況，均不得超過銘牌規(guī)定。
          2、檢查各軸承工作情況，其溫升不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。
          3、檢查攪拌軸承工作是否振動(dòng)及其它異常情況。
          4、檢查皮帶的松緊程度。
          5、檢查減速器的軸承及油面，通過觀察孔、觀察齒輪的咬合情況。
          6、檢查水封的水量是否夠。
         （五）常壓脫硅槽攪拌故障及處理