1、設備開車前檢查

    （1）檢查傳動部分是否存在問題；

    （2）檢查隔炭篩篩網(wǎng)是否完好；

    （3）定期檢查浸出、吸附槽葉輪的磨損情況；

    （4）檢查礦漿、給藥、供風管是否完好；

    （5）檢查隔炭篩網(wǎng)是否完好，其傳動部分是否正常；

    （6）檢查膠泵傳動部分是否完好；

    （7）定期檢查膠泵葉輪的磨損情況；

    （8）檢查地腳螺栓及其它螺栓是否松動；

    （9）檢查各潤滑部位是否缺油，及時補加；

    （10）檢查電氣部分、電機、配電盤是否存在問題，電壓是否正常。

    2、設備運行中檢查

    （1）檢查設備運轉(zhuǎn)部分是否正常，有無雜音，軸承部位是否過熱超過65℃，檢查各臺浸出吸附槽的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

    （2）檢查給礦量、排礦量是否正常。

    （3）檢查測定礦漿濃度，PH值是否符合要求。

    （4）檢查測定各槽炭濃度是否符合要求，以及每槽上、下炭濃度是否一致。

    （5）檢查測定氰化鈉給入量，礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。

    （6）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風壓是否正常。

    （7）檢查隔炭篩是否堵塞，是否有漏炭現(xiàn)象。

    （8）檢查測定氰化鈉流量，礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。

    （9）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風壓是否正常。

    （10）檢查隔炭篩是否堵塞，是否有漏炭現(xiàn)象。

    （11）檢查浸出槽、吸附槽內(nèi)礦漿攪拌強度是否符合要求。

    （12）經(jīng)常檢查安全篩網(wǎng)是否損壞、堵塞，絕對不許有漏炭現(xiàn)象和冒槽現(xiàn)象發(fā)生，安全篩上大炭粒篩完返回工藝，碎炭裝袋。

    （13）檢查膠泵的工作情況是否良好，揚送礦漿量能否滿足要求，給、排礦有無堵塞現(xiàn)象。

    3、設備操作

    （1）、確保氰化鈉、白灰加入量的準確，并及時進行測定調(diào)整藥劑流量。

    （2）及時清理隔炭篩、安全篩和提炭篩上的堵塞物。

    （3）保證各槽充氣量均衡。

    （4）浸出、吸附槽開車順序：先充氣點車，再啟動電機開車，運轉(zhuǎn)正常后再給礦、加藥，開車從最后一個吸附槽順序向前開車。

    （5）各槽停車順序與開車順序相反，一般情況下，不準停車、停風。

    （6）要做到浸出給、停礦和加、停藥同步進行。

    （7）嚴禁油、皂類或其它雜物混入到礦漿中。

    4、安全注意事項

    （1）防止含氰礦漿濺到皮膚、嘴、眼等處，不許傷口接觸到礦漿。

    （2）發(fā)現(xiàn)異常氣味，空氣中氰化物含量過高要及時通風，脫離現(xiàn)場，查明原因及時處理。

    （3）不許在浸出槽、吸附槽的人孔蓋上行走，更換隔炭篩時注意不要掉到吸附槽內(nèi)。