1. 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
        2. 冷啟動
        2.1注油泵向系統(tǒng)內(nèi)加注導(dǎo)熱油后，必須保證膨脹槽液位在3-10小格之間，方可啟動主循環(huán)泵（高溫）、副循環(huán)泵（低溫）。
        2.2冷循環(huán)過程隨時檢查熱媒系統(tǒng)所有管線有無滲漏，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報并采取相應(yīng)措施。
        2.3冷循環(huán)過程必須檢查熱媒系統(tǒng)有管線過濾器有無異常，發(fā)現(xiàn)問題必須及時打開清理。
        2.4冷循環(huán)過程必須確認(rèn)系統(tǒng)管線內(nèi)空氣排凈，壓力穩(wěn)定后，方可開始點(diǎn)火升溫操作。
        3. 熱啟動
        3.1熱媒鍋爐點(diǎn)火前，必須檢查天然氣壓力范圍在0.02-0.04 Mpa之間，天然氣純度在95%以上。確認(rèn)鍋爐控制系統(tǒng)無異常報警。
        3.2初次點(diǎn)火前或連續(xù)點(diǎn)火3次以上失敗后，必須對鍋爐內(nèi)的殘余氣體進(jìn)行放散操作。
        3.3點(diǎn)火成功后，在確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定的前提下升溫，正常恢復(fù)生產(chǎn)期間，以10℃/h速度升溫。特殊情況下，如新導(dǎo)熱油補(bǔ)充量較多、恢復(fù)生產(chǎn)時間變更等，由車間根據(jù)實際情況確認(rèn)升溫速度。
        3.4升溫過程中，必須密切關(guān)注膨脹槽液位及管線壓力等相關(guān)參數(shù)，膨脹槽液位不得超過20格，管線壓力不得超過（高溫）0.9Mpa（低溫）0.7Mpa發(fā)現(xiàn)異常及時采取相應(yīng)措施。
        3.5如果發(fā)現(xiàn)有冒槽可能，必須及時停火、停循環(huán)。若發(fā)生冒槽則需采取回油措施。
        4. 停火
        4.1停產(chǎn)、系統(tǒng)發(fā)生異常需要停火時，必須確保關(guān)閉天然氣閥門，?；鹬芷谳^長時，必須確保關(guān)閉天然氣管線進(jìn)口總閥門。
        4.2停止循環(huán)前，必須確保油溫降至70℃以下后，方可停止循環(huán)泵。
        5.管線壓力控制：
        高溫管線0.6Mpa-0.8Mpa
        低溫管線0.4Mpa-0.6Mpa
        6.膨脹槽液位控制：5格-15格
        7.正常運(yùn)行期間。必須詳細(xì)認(rèn)真做好各項運(yùn)行記錄。交接班必須檢查膨脹槽液位并做好記錄。
        8.熱媒管線或加熱設(shè)備局部維修或需要局部控制溫度時，必須先關(guān)閉進(jìn)回油閥門后再打開排油閥門，恢復(fù)時必須先關(guān)閉排油閥門后再打開進(jìn)回油閥門。需要跨班處理的，必須進(jìn)行口頭及書面交接。并做好詳細(xì)記錄。
        9.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,對”三違”現(xiàn)象所發(fā)生的一切事故,應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。
        10.熱媒房內(nèi)檢修動火必須到消防部門辦理動火證后才能動火維修。
        11.熱媒房內(nèi)嚴(yán)禁打手機(jī)，嚴(yán)禁煙火。
        12.每二十四小時對設(shè)備進(jìn)行潤滑和緊固一次。
        13.一但有天然氣泄漏立即關(guān)閉天然氣閥門，打開門窗，切斷防爆電源即時向上級匯報。
        14.杜絕一切外來無關(guān)人員參觀及進(jìn)入車間廠房。
        15.對外來工作人員和檢修人員必須要有詳細(xì)的登記記錄。