?一、崗位任務(wù)、職責(zé)及范圍
?? 1、崗位任務(wù)
??? 本崗位負(fù)責(zé)將系統(tǒng)來的酸氣通過克勞斯?fàn)t還原為元素硫磺,并將尾氣進行冷卻處理后,并入吸煤氣系統(tǒng)。
??2、職責(zé)及范圍
?? 2.1 在值班長或主操的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護、保養(yǎng)、清潔文明、環(huán)保、定置管理等工作。
?? 2.2 認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度,杜絕違章作業(yè),保證安全生產(chǎn),執(zhí)行中控室指令,及時調(diào)控好工藝指標(biāo)。
?? 2.3 做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
?? 2.4 按時巡檢,按時做好各項原始記錄,書寫仿宋化。
?? 2.5 負(fù)責(zé)本崗位的正常開、停車及事故處理。
?? 2.6 負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境因素和危險源的控制,確保本崗位安全生產(chǎn)、環(huán)保、消防、衛(wèi)生等各項工作符合規(guī)定要求。
?? 2.7 貫徹執(zhí)行崗位《操作技術(shù)規(guī)程》《工藝技術(shù)規(guī)程》《安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)章制度。
?? 2.8 搞好巡檢工作,及時發(fā)現(xiàn)、處理和匯報安全隱患,保證各設(shè)備、換熱器、反應(yīng)器、管道、閥門暢通。
?? 2.9 控制好本崗位“三廢”排放,搞好環(huán)保工作。
?二、巡回檢查路線及檢查內(nèi)容
?? 1、巡回檢查路線
操作室→空氣風(fēng)機→克勞斯?fàn)t→廢熱鍋爐→鍋爐供水處理槽→硫反應(yīng)器→硫分離器→硫封→硫池→煤氣增壓機→硫磺結(jié)片機→操作室
?? 2、檢查內(nèi)容
??? 巡檢時間定為整點前十五分鐘開始,整點結(jié)束; 檢查鍋爐汽包液位、各溫度、壓力點變化情況,各潤滑部位油位,潤滑情況,各泵、增壓機、空鼓有無異常聲音,是否處于正常運行狀態(tài),進出口壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi),有無漏點;硫封出硫是否正常,有無堵塞現(xiàn)象,夾套蒸汽是否暢通,有無漏點??吹販仙w板是否完好,是否暢通,有無雜物淤積。
?三、工藝流程、生產(chǎn)原理簡述及主要設(shè)備工作原理
?1、工藝流程
????從再生塔頂來的約66—72℃含H2S約20﹪的酸汽酸汽(含有H2S、HCN和少量的NH3及CO2)送入一個帶特殊燃燒器的克勞斯?fàn)t,?在克勞斯?fàn)t燃燒室內(nèi)加入主空氣,使約1/3的H2S燃燒生成SO2,SO2再與2/3的H2S反應(yīng)生成元素硫,反應(yīng)熱可使過程氣維持在1100℃左右,當(dāng)酸汽中H2S含量較低時,尚需補充少量煤氣。在燃燒室和催化床中同時發(fā)生HCN和NH3的分解反應(yīng)。為達到盡可能高的H2S轉(zhuǎn)化率,通過在催化床后部加入輔空氣來調(diào)整H2S/SO2。
?????克勞斯?fàn)t內(nèi)發(fā)生以下反應(yīng):
????H2S + 3/2 O2 = SO2 + H2O
????2H2S + SO2 = 3S + 2H2O
????2NH3 = N2 + 3H2
????2HCN + 2H2O = N2 + 2CO + 3H2
?????由克勞斯?fàn)t排出的高溫過程氣,經(jīng)廢熱鍋爐冷卻,安裝在廢熱鍋爐出口處的迷宮式分離器將冷凝出來的液態(tài)硫磺分離,回收的熱量生產(chǎn)120℃、0.15MPa的低壓蒸汽。由廢熱鍋爐排出的過程氣仍含有H2S與SO2,使其進入克勞斯反應(yīng)器,進一步使H2S與SO2反應(yīng)趨于完全,主反應(yīng)如下:
????2H2S + SO2 = 3S + 2H20
?????為達到克勞斯反應(yīng)器進口溫度的要求,將部分克勞斯?fàn)t出來的熱過程氣摻入冷卻后的過程氣中,熱過程氣量通過廢熱鍋爐的中央管來控制。
?????克勞斯反應(yīng)器出來的過程氣經(jīng)分離器分離出液硫,經(jīng)硫封槽匯入液硫貯槽貯存,定期用泵抽出送至硫結(jié)片機生產(chǎn)固體硫磺,裝袋稱量外銷。
?????廢熱鍋爐帶有一個外置汽包,外置汽包內(nèi)裝有換熱管束,將克勞斯反應(yīng)器出來的熱過程氣冷卻到約140℃。冷卻后的尾氣(溫度約為140℃、壓力約為0.02MPa)送入初冷器前荒煤氣管道里。
?????廢熱鍋爐所需軟水由外部送來,首先進入鍋爐供水處理槽,槽內(nèi)通入直接蒸汽加熱,進行蒸吹除氧,為使鍋爐供水符合標(biāo)準(zhǔn),由試劑泵向水中加入化學(xué)試劑。經(jīng)處理后的軟水用泵抽出,進入廢熱鍋爐。
?????克勞斯?fàn)t裝有火焰監(jiān)視器,并設(shè)有安全關(guān)閉機構(gòu),當(dāng)出現(xiàn)酸汽、空氣流量太小,煤氣、空氣壓力過低或鍋爐液位過低等不正常狀態(tài)時,克勞斯?fàn)t將自動關(guān)閉,酸汽送往初冷器前煤氣管道。
?? 2、生產(chǎn)原理簡述
酸性氣體雜燃燒爐內(nèi)催化劑的作用下,進行高溫部分燃燒反應(yīng),反應(yīng)速度非???,約1分鐘內(nèi)完成全部反應(yīng)過程。理論轉(zhuǎn)化率為60--75%,反應(yīng)式為:
????? 3H2S + 3/2O2 = 3S + 3H2O??? △H=665.1KJ/kg H2S
????? H2S + 3/2O2 = SO2 +?H2O??? △H=581.4KJ/kg H2S
????? 2H2S + SO2 = 3S + 2H2O???? △H=146.7KJ/kg H2S
?? 在燃燒爐中H2S除放生克勞斯反應(yīng)外還與 CO2作用生成COS、CS2.
????? H2S + CO2?=?COS + H2O?
????? 2H2S + CO2?=?CS2+ 2H2O
生成的COS和CS2如果不加以控制與轉(zhuǎn)化,既影響硫的回收率又增加過程汽的硫含量,必須將反應(yīng)后的過程汽在催化劑的作用下與水反應(yīng)生成H2S,H2S繼續(xù)發(fā)生克勞斯反應(yīng)生成硫,在轉(zhuǎn)化反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)式:
COS?+ H2O =?H2S + CO2
CS2?? + 2H2O?= 2H2S + CO2
該反應(yīng)特點是溫度越低越有利于硫的轉(zhuǎn)化,轉(zhuǎn)化率理論值可達100%,可慮到液硫積沉作用,將轉(zhuǎn)化器溫度控制在220--350℃之間。
四、工藝指標(biāo)及技術(shù)要求
1、壓力
?煤氣入克勞斯?fàn)t壓力????????????????? ??30—32Kpa
?空氣入克勞斯?fàn)t壓力??????????????????? 25—35 Kpa
?克勞斯?fàn)t廢熱鍋爐產(chǎn)蒸汽壓力??????????? 0.4—?0.6 Kpa
?進爐酸性氣管線???????????????????????? ≥0.03MPa
?進爐氮氣管線?????????????????????????? ≥0.3 MPa
?風(fēng)機出口?????????????????????????????? ≥0.03MPa
?余熱鍋爐壓力?????????????????????? ????≥0.3MPa
2、溫度
?廢熱鍋爐冷卻后尾氣溫度???????????????? 270—300℃
?廢熱鍋爐供水預(yù)熱后尾氣溫度??????????? ?≦200℃
?軟水處理槽溫度???????????????????????? 100—104℃
?廢熱鍋爐供水預(yù)熱器出口水溫???????????? 120—128℃
?酸汽入克勞斯?fàn)t溫度???????????????????? 65—70℃
?空氣入克勞斯?fàn)t溫度???????????????????? 120—130℃
?克勞斯?fàn)t催化床溫度???????????????????? 1050±50℃
?廢熱鍋爐出口過程氣溫度???????????????? 270—300℃
?克勞斯反應(yīng)器過程氣出口溫度???????? ????200—220℃
?硫余熱鍋爐出口溫度?????????????????? ??160℃
?尾氣分液器進出口溫度?????????????????? 130℃- 140℃
?硫封進口溫度???????????????????????? 130-160℃
?3、液位
?鍋爐供水處理槽液位????? ???????????????500—1350mm
?廢熱鍋爐液位?????????????????????????? 280—380mm
??4、技術(shù)要求
?酸汽中H2S含量???????????????????????? ≧18﹪
?硫化物含量???????????????????????????? ≦60mg/L
?酸汽H2S含量?????????????????????????? ≧18﹪
?H2S轉(zhuǎn)化率(對酸汽中的H2S)??????????? ≧85%
?硫回收率(對煤氣中的H2S)????????????? ≧94﹪
?克勞斯?fàn)t尾氣質(zhì)量(﹪)H2S?????????????? ≦1﹪(V)
??克勞斯?fàn)t尾氣質(zhì)量(﹪)SO2?????????????????????? ≦0.5(V)
五、開停車及倒車操作步驟
?1、原始開車前準(zhǔn)備工作
?1.1?通知有關(guān)部門,讓其做好給水、電、蒸汽、煤氣、氮氣等的準(zhǔn)備。
?1.2?備好原始開車所需要的藥品和防氨、防酸、防煤氣的呼吸器。
?1.3?電工認(rèn)真檢查電器設(shè)備、設(shè)施是否處于完好待用狀態(tài)。
?1.4?現(xiàn)場操作人員認(rèn)真檢查設(shè)備、閥門、管道等是否處于準(zhǔn)用狀態(tài)。
?1.5 ?儀表工認(rèn)真檢查測控儀表自調(diào)、聯(lián)鎖、報警等功能靈活好用。
?1.6?檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備,保證潤滑完好,軸承靈活,隨時能啟動。
?1.7?提前完成克勞斯廢熱鍋爐、軟水除氧槽的蒸煮工作。
?1.8?克勞斯?fàn)t提前進行烘爐。第一步先烘爐磚,此時不放入催化劑。第二步烘完爐磚自然冷卻后,裝入催化劑,再按催化劑活化升溫曲線升溫活化催化劑。
?2、煮爐操作程序
?2.1?關(guān)閉廢鍋排污閥、低壓蒸汽管網(wǎng)入廢鍋閥、汽包出汽閥、廢鍋氮氣閥等閥門,將廢鍋與其他設(shè)備管道隔離。
?2.2?打開汽包放散閥。
?2.3?稱量70Kg磷酸鈉用除氧軟水完全溶解于軟水槽。
?2.4?啟動軟水泵,將預(yù)熱后的軟水(104℃)送入廢鍋內(nèi),液位控制在汽包1/3處。
?2.5?排凈蒸汽管內(nèi)冷凝液(該管長期不用時),緩慢打開廢鍋底部低壓蒸汽閥,向廢鍋通蒸汽蒸煮藥液,蒸煮過程中用放散開度控制汽包壓力,注意監(jiān)控廢鍋汽包壓力與液位的變化,防止超設(shè)計壓力。
?2.6?待廢鍋內(nèi)液體混合均勻后,取樣分析磷酸根離子濃度,做好記錄。
?2.7?蒸煮8小時后,關(guān)入廢熱鍋爐底部蒸汽閥,自然降溫數(shù)小時,待內(nèi)部壓力降至0.3Mpa時,取樣分析磷酸根離子,排凈廢鍋污水并用軟水將廢鍋沖洗干凈。
?2.8?重復(fù)以上(4—7步)步驟4次對廢鍋繼續(xù)蒸煮,排凈系統(tǒng)污水。
?2.9?當(dāng)蒸煮前后取樣分析的數(shù)據(jù)相比較變化不大時,認(rèn)為煮爐合格。否則繼續(xù)煮。
?3、點火柜規(guī)程
?3.1?爐膛用N2吹掃置換。
?3.2?查看火焰信號放大器上紅色指示燈亮,則點火條件滿足。
?3.3?按下點火按鈕10秒鐘內(nèi),如果輔助燒嘴火焰檢測器檢測到火焰即ILD信號燈亮,輔助燒嘴點火成功。
?3.4?如果點火失敗,查明原因,進行處理。重新點火前燃燒器需徹底吹掃,點火器復(fù)位,重復(fù)前面步驟至點火成功。
?3.5?輔助火嘴點燃后,點燃主燒嘴,并監(jiān)控。
?4、克勞斯?fàn)t的烘爐規(guī)程
?4.1?空爐烘爐規(guī)程:
?4.1.1?開廢熱鍋爐出口放散閥,讓廢熱氣由此排放,不得進入后續(xù)設(shè)備和管道內(nèi)。
?4.1.2?啟動空氣風(fēng)機,利用壓力控制器將出口空氣壓力調(diào)至30Kpa。
?4.1.3?廢熱鍋爐內(nèi)加入軟水,液位控制在2/3處。烘爐過程中每班排污1—2次,每次排污約半分鐘,排污量不超過總水量的5﹪。并不定時地補充軟水,保持2/3的水位。
?4.1.4?排凈煤氣管中的冷凝液后關(guān)閉導(dǎo)淋閥。打開煤氣增壓機進出口交通管,啟動煤氣增壓機,使之穩(wěn)定運行。
?4.1.5?提前關(guān)閉燃燒器的所有管線上自動控制閥,包括燃燒煤氣和空氣、點火煤氣和空氣閥,氨汽、酸汽閥門全關(guān),烘空爐時不得開啟。燃燒管線手動閥門處于開啟狀態(tài)。
?4.1.6 打開點火煤氣和主煤氣管上的放散閥,開啟煤氣增壓機的出口閥,逐步關(guān)閉交通閥。手動調(diào)節(jié)機后壓力為30Kpa,穩(wěn)定后切換成“自動”控制。
?4.1.7調(diào)節(jié)并控制點火煤氣壓力≧10Kpa,使之具備點火要求。檢查主燃燒煤氣與主燃燒空氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
?4.1.8?點火條件具備后,在現(xiàn)場點火柜上進行點火操作,如果點火不成功,要馬上關(guān)閉點火煤氣出口閥,此時點火煤氣由放散口放散。隨后查明點火不成功的原因,處理后另行點火。
?4.1.9?點火成功后,調(diào)節(jié)點火煤氣放散閥,控制入爐煤氣量。先由輔助燒嘴烘爐升溫,當(dāng)輔助燒嘴燃燒達不到升溫要求時,點燃主燒嘴升溫,并視情況調(diào)節(jié)或關(guān)閉主煤氣放散閥。
?4.1.10?烘爐過程中,由中控室控制煤氣、空氣量,嚴(yán)格按爐磚升溫曲線調(diào)節(jié)爐溫。當(dāng)反應(yīng)床溫度升至600℃以上時,要逐漸減少空氣量,使空氣:煤氣≦4.2。
?4.1.11?烘爐后期,燃燒煤氣、空氣達到計算比率后,當(dāng)爐溫升到1050℃時,恒溫36小時,完成烘爐要求,然后停止烘爐,關(guān)閉進爐煤氣、空氣,自然冷卻至常溫。
?4.1.12?烘爐期間及烘爐結(jié)束后,要詳細(xì)檢查爐體各部位、各管道、閥門,發(fā)現(xiàn)問題要及時分析原因,進行相應(yīng)的處理。