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亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2015年12月05日
4.2液硫的焚燒:液硫的焚燒在焚硫爐中進(jìn)行,焚硫爐為園型臥式爐,¢2850x12000中間有三道隔墻,內(nèi)襯耐火磚,保溫磚,空氣從爐前頭離心進(jìn)入,液硫經(jīng)硫泵加壓至0.5MPa左右,用高壓硫噴槍離心噴入爐內(nèi),形成霧狀充分與空氣混合。燃燒,生成二氧化硫并放出熱量,使?fàn)t氣溫度升至近900℃離開焚硫爐去余熱鍋爐。
4.3余熱利用:高溫爐氣進(jìn)入余熱鍋爐,二氧化硫爐氣經(jīng)管內(nèi)流出,管外為爐水,爐水受熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝?,進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離,水返回爐內(nèi)蒸汽在2.5MPa作用下離開余熱鍋爐。
4.4爐氣的冷卻:爐氣<300℃離開余熱鍋爐進(jìn)入二次冷卻,經(jīng)內(nèi)襯玻璃管排管冷卻器,進(jìn)一步冷卻至60℃進(jìn)入水洗塔,水洗除雜后進(jìn)入除霧器。
4.5二氧化硫的吸收:經(jīng)降溫除霧的爐氣進(jìn)入三個(gè)串聯(lián)的吸收塔,在塔內(nèi)噴淋17%--22%的堿溶液,在塔內(nèi)生成亞硫酸氫鈉,當(dāng)PH值達(dá)3.7-4.5時(shí)轉(zhuǎn)出系統(tǒng)進(jìn)入成品過(guò)濾器,成品過(guò)濾器為聚四氟材質(zhì)的微孔過(guò)濾罐,溶液外進(jìn)內(nèi)出,進(jìn)入地下槽,經(jīng)泵打入成品槽為成品,爐氣中SO2經(jīng)1#.2#.3#塔吸收后吸收率達(dá)100%,余下廢氣經(jīng)排氣煙囪排入空氣中,完成生產(chǎn)全部過(guò)程。
5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查
表四

?

序號(hào)
??? 項(xiàng)目
?取樣點(diǎn)
?指標(biāo)
?檢查頻率
?1
硫磺酸度
倉(cāng)庫(kù)
≤0.005
一次/批
?2
堿全分析
兌堿槽
全分析
一次/3個(gè)月
?3
堿含量
兌堿槽
≥30%
一次/批
4
兌堿后含量
兌堿槽
15-16%
一次/批
?5
成品全分析
成品槽
全分析
一次/槽
?6
軟化水
軟化水槽
全分析
一次/10天
?7
爐水PH值、硬度
排污口
PH值0.04
硬度9-10
一次/班
?8
爐出口SO2
鍋爐出口
7.5-9.0
一次/4小時(shí)
?9
冷凝酸濃度
地下酸槽
50-99%
一次/槽
6、安全技術(shù)與防火
6.1勞動(dòng)保護(hù)
6.1.1上崗人員必須穿戴好勞動(dòng)護(hù)品,并持證上崗。
6.1.2樓梯.欄桿.平臺(tái).設(shè)備護(hù)罩必須符合要求老固定好,并定期檢查。
6.1.3電氣設(shè)備接地必須符合相關(guān)規(guī)定,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時(shí)必須先仃車,斷電后并掛上“有人工作禁止合閘”的安全啟示牌方可工作。
6.1.4較高設(shè)備(如煙囪)必須設(shè)避雷針,接地電阻必須符合要求,而且每年必須檢查一次。
6.1.5照明設(shè)備必須完好,需有充足的備用照明燈具,進(jìn)入容器使用的照明燈電壓不得大于12伏。
6.1.6崗位必須配備三個(gè)SO2防毒面具和膠木口罩,以防檢修或事故時(shí)使用。
6.2安全技術(shù)與防火
6.2.1操作區(qū)(特別是硫磺倉(cāng)庫(kù))要設(shè)置足夠的干粉滅火器及其它消防器材。
6.2.2進(jìn)入容器作業(yè),必須先進(jìn)行空氣置換,并分析空氣內(nèi)氧氣含量,待達(dá)到允許的濃度后方可進(jìn)入作業(yè),但必須有專人監(jiān)護(hù)。
6.2.3啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)要先盤車,并檢查所有關(guān)的閥門是否調(diào)整好,周圍是否有人,最后方可啟動(dòng)。
6.2.4成品槽.堿貯槽充裝系數(shù)均按90%,不要裝滿。
6.2.5卸堿.兌堿.加堿要戴眼鏡或面罩,以免傷害眼睛。
6.2.6冷凝酸裝車要戴面罩或眼睛,開泵時(shí)周圍5m不得有人。
6.2.7定期有安全部門.車間領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教育培訓(xùn)。
6.2.8嚴(yán)禁穿涼鞋.高跟鞋.裙子.背心.短褲進(jìn)入生產(chǎn)崗位,嚴(yán)禁酒后上班.嚴(yán)禁串崗.睡崗。
6.2.9轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得檢修不準(zhǔn)帶手套擦拭。
6.2.10電氣設(shè)備著火要用沙子或干粉滅火器滅火,禁止用泡沫滅火器滅火。
7、綜合利用和三廢治理
7.1本系統(tǒng)無(wú)廢水和廢渣,只存在廢氣,因經(jīng)三個(gè)吸收塔吸收,一個(gè)纖維高效除霧器排空完全達(dá)到國(guó)家規(guī)定的400mg/NM3的標(biāo)準(zhǔn)。
7.2系統(tǒng)排出少量的冷凝酸,收集在酸地下槽,待槽滿后運(yùn)出,在其他產(chǎn)品利用。
8、勞動(dòng)組織和崗位定員
表五

?

崗位
定員
合計(jì)
備注
焚硫.余熱鍋爐
1
3
生產(chǎn)實(shí)行三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)
水處理、兌堿
1
3
?
吸收
1
3
?
中控
1
3
?
??????????????
主任.
1
1
車間合計(jì):13人
9、主要設(shè)備一覽表
9.1成套設(shè)備表六

?

序號(hào)
設(shè)備名稱
臺(tái)數(shù)
型號(hào)規(guī)格
備注
1
硫泵
2
25W-3/8,1/8
精硫1/8
2
空氣鼓風(fēng)機(jī)
1
C120-1.21
風(fēng)量120m3/min風(fēng)壓2100mmH2O
3
鍋爐給水泵
2
DC 6-25?? 12級(jí)
流量35m3/n 揚(yáng)程328m
4
清水泵
2
IS200-150-315A
流量420m3/n 揚(yáng)程23.8m
5
冷卻水池泵
2
IS150-125-250B
流量205m3/n 揚(yáng)程12.4m
6
水洗泵
1
IHF80-65-160
?
7
溶液循環(huán)泵
3
IHF80-65-160
流量50m3/n 揚(yáng)程32m
8
溶液過(guò)濾泵
1
¢1000
?
9
加壓泵
1
IHF50-32-200
流量12.5m3/n 揚(yáng)程50m
10
稀堿泵
2
IHF50-32-125
流量12.5m3/n 揚(yáng)程20m
11
軟水槽泵
1
IS65-50-125A
流量28m3/n 揚(yáng)程16m
12
兌堿泵
1
50DNLB-30A
流量25m3/n 揚(yáng)程30m
13
成品泵
1
IHF65-50-125
流量25m3/n 揚(yáng)程20m
14
地下槽泵
2
50FY-25
流量27m3/n 揚(yáng)程23m地下酸槽。成品槽各一臺(tái)
15
管式冷卻器
1
?
二塔
16
板式冷卻器
2
BR 0.37
一塔60m2三塔50m2
9.2非標(biāo)設(shè)備表七

?

序號(hào)
設(shè)備名稱
臺(tái)數(shù)
????? 規(guī)格
?? 備注
1
精硫池
1
9750×4250×1800
?
2
熱水槽
1
¢1500×1500
?
3
焚硫爐
1
¢2800×12000
?
4
鍋爐
1
¢1000×6000
?
5
排管冷卻器
1
¢200㎜×2000㎜
共160條f100M2
6
除霧器
2
¢2300內(nèi)裝4個(gè)元件
型號(hào)B14
7
水洗塔
1
¢1830×8500
填料4000㎜
8
吸收塔
3
¢1830×8500
填料4000㎜
9
兌堿槽
1
¢3000×2000
?
10
堿貯槽
1
¢7000×7500
?
11
稀堿槽
1
¢7000×7500
?
12
成品槽
1
¢1800×2000
?
13
成品槽
2
¢7000×7500
?
14
水處理裝置
1
?
?
15
軟水槽
1
¢4000×4000
?
10、原材料消耗額、工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
10.1原材料消耗定額(暫定)
硫磺?108--120㎏/t(成品)
燒堿?430--480㎏/t(成品)
柴油?0.2㎏/t(成品)?-10#
10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)
精硫溫度:135-145
精硫蒸汽壓力:0.3-0.4Mpa
輸硫管蒸汽壓力:0.3-0.4Mpa
焚硫爐出口溫度: 830-900
SO2濃度:????? 8-9%
鍋爐出口蒸汽壓力:2.5Mpa
分汽包壓力0.6 Mpa
鍋爐給水泵壓力:3.0 Mpa
鍋爐出口溫度:≤300℃
冷排出口溫度:≤60℃
一塔入口溫度:≤45℃
一塔出口溫度:≤70℃
配堿濃度:17-22%(暫定)
一塔PH值:4.0-5.0
一塔比重:1.26-1.30
?
?
?
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