一、 崗位任務與管理范圍：
1、 崗位任務：本崗位將對硫酸礦進行破碎和篩分工作，向焙燒崗位提供含硫含水和粒度穩(wěn)定的用礦，其數(shù)量滿足焙燒崗位的用量。
2、 管理范圍：從原料廠房內外礦料堆場至大爐料倉上，包括在此范圍內的一切建筑物，設備及所屬電器設備和用具等。
二、 工藝流程與開停車方法：
1、 流程：圓盤給料機-皮帶運輸機-振動篩-皮帶運輸機-破碎機-皮帶運輸機-大傾角皮帶機-喂料倉
2、 開車方法：原則上是從流程后序向前開
（1）、按上述要求將各設備檢查確認無問題后再開車。
（2）、開車時要求各設備無負荷啟動。
（3）、開車順序為：
大傾角皮帶機-皮帶機運輸機-振動篩回料帶運輸機-振動篩-皮帶機-皮帶運輸機-圓盤給料機-行車電動抓斗橋式起重機
  （4）、停車順序：
    電動抓斗橋式起重機-圓盤給料機-皮帶運輸機-皮帶機-振動篩-振動篩回料帶運輸機-皮帶機運輸機-大傾角皮帶機
三、 主要設備操作使用要點：
1、 中心振動篩：
    在啟動前應先檢查軸承的潤滑情況，檢查篩網(wǎng)是否張緊，有無破損之處，篩孔是否被堵塞，同時檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查所有螺栓是否松動。應在無負荷的情況下啟動，等篩軸達到規(guī)定的轉數(shù)時再向篩子上給料。給料數(shù)量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超過70℃ 。
在篩子運轉中應注意它發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)聲音異常時，應立即查明原因設法消除。
篩子停車前應先停止投料，等篩子物料排凈后，才可以切斷電源。
2、 皮帶輸送機：
開車前檢查各條皮帶運轉方向，如有不安全因素和阻止運轉的物品應及時排除清理，確認無問題后方可開車。
運輸帶在運行中，是平穩(wěn)的沿運輸機的縱向中心運動，如有不正常現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)運輸帶過緊和跑偏現(xiàn)象應及時調整和排除。
運輸機在使用中，每班后應進行清掃和檢查，以延長機器的使用壽命。
停止工作前，應將運輸物料全部運完方可停車，運輸帶上不允許存有物料。
如發(fā)現(xiàn)運輸帶運行不穩(wěn)定左右晃動或運行速度不均時快時慢，其原因前者運輸帶過緊，后者運輸帶過松，應適當調整拉緊裝置。
運輸機在工作時，禁止任何修理和移動。
運輸機在啟動前，所有防護罩必須蓋好，否則禁止開動。在開動運輸機工作前必須發(fā)出信號。
3、 抓斗橋式起重機崗位開停車：
 崗位開車：
  （1）、消除車體和軌道內的一切雜物。
  （2）、檢查電機的制動器線圈溫度。
  （3）、檢查電機傳動部位有無發(fā)熱，緊固件有無松動。
  （4）、限位開關的制動器是否靈活正確，各制動器剎車是否可靠。
  （5）、鋼絲繩有無斷股、毛刺、跑偏現(xiàn)象。
  （6）、卷揚機上鋼絲是否絞亂，抓斗滑輪是否完好。
  （7）、檢查電器設備，如開關、線路、導電軌是否完好。
崗位停車：
  （1）、完成任務后把天車停放在樓梯處，如需檢修要停在便于工作的地方。
  （2）、停車前放完抓斗中的余料，把抓斗放開180°角落地面。
  （3）、拉下開關。
4、抓斗橋式起重機正常操作注意事項：
  （1）、啟動開車前，必須檢查天車各部位及軌道有無他人在檢修。各限位開關有無復位并打鈴示警，確認無人后，方可開動行車。
  （2）、操作平穩(wěn)時，禁止突然“打快車”“行慢車”嚴禁打倒車。
  （3）、車身向反方向運行時，必須待車身停穩(wěn)后方可反方向行駛。
  （4）、行車行車時，抓斗必須離礦堆及其他障礙物0.5米以上。
  （5）、放料時必須把抓斗降到最低位置，嚴禁懸空放料。
  （6）、抓礦中，鋼絲繩必須垂直，不得斜吊。
  （7）、操作中隨時注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。
  （8）、應密切注意汽車進入原料庫的情況，操作時要小心，防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人，禁止抓礦操作。
5、抓斗橋式起重機崗位安全操作規(guī)程：
  （1）、操作人員必須持證上崗。
  （2）、操作開車時，精神集中，兩手不得離開操作柄。
  （3）、嚴禁一切非工作人員在行車駕駛室內逗留。行車工作時，抓斗下不得有人停留或行走。
  （4）、行車軌道上不得有人行走。
  （5）、行車運行時，不得有人在車上檢修、加油、清理等，電氣設備維修時不得帶電作業(yè)。
  （6）、行車上禁止放置雜物和備件等防止落下傷人。
  （7）、電器著火、短路或有人觸電時，應立即切斷電源，用四氯化碳滅火，傷者用人工呼吸進行搶救。
  （8）、主導電軌送電前，要仔細檢查發(fā)出送電信號之后才能送電。
  （9）、登高超過三米必須戴安全帶。
  （10）、緊急停車因故障抓斗不能落地時，必須以紅燈為標志。