明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術要求。

本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。

（一）烘爐

1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。

2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度（表一）以及曲線（圖一）：

表一 烘爐操作制度

序號	加熱溫度 （℃）	升溫時間 （小時）	保溫時間 （小時）	累計時間 （小時）	爐門開關狀況
1	室溫-120	10	72	82	開
2	120-180	6	72	78	開
3	180-260	8	120	128	開
4	260-340	8	72	80	開
5	340-480	14	36	50	關
6	480-540	6	96	102	關
7	540-650	11	48	59	關
8	650-800	15	72	87	關
9	熔煉爐			666
	保溫爐

 

 

 

圖一 新修或大修后爐子的烘爐曲線

3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):

 

 

圖二 冷啟爐加熱曲線

（二）洗爐

在連續(xù)生產(chǎn)過程中，洗爐次數(shù)越多，生產(chǎn)效率越低，生產(chǎn)成本越高。因此，在安排合金轉換順序時，應該根據(jù)合同科學安排。

一般的原則是：前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質；前一爐合金雜質的允許含量低于下一爐合金雜質的允許含量。

1、 洗爐原則

（1）新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。

（2）高成份合金往低成份合金轉組，原則要求必須洗爐，但可以根據(jù)具體情況進行合金過渡。

2、洗爐用料的規(guī)定

（1）向高純合金或特殊合金轉組時，必須用原鋁錠洗爐。

（2）新爐（包括大修）開爐、一般合金轉組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。

（3）中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內臟物，可用純鋁的一級廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。

3、洗爐料用量：

洗爐料用量必須≥40%爐子容量。

4、洗爐要求

（1）裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。

（2）洗爐的熔體溫度為800～850℃，徹底攪三次，每次間隔時間半小時。

（3）洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾，經(jīng)由鑄造機鑄造出廢錠供后續(xù)使用。

（4）洗爐料必須徹底放干，之后撒入清爐劑徹底進行大清爐，徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子，一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒爐口附近的渣子，更應徹底清理，保證以后生產(chǎn)過程中倒爐正常。

（5）根據(jù)化學成分分析結果，如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉組后合金中同種元素允許含量的5倍以下，則認為洗爐合格，否則應按照前述方法重新洗爐。

（6）生產(chǎn)技術科可以根據(jù)實際情況協(xié)調過渡合金，逐級降低爐內的雜質含量，以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。

（三）清爐

1、每熔次倒爐時熔煉爐內熔體盡量倒空，對熔煉爐進行熱清，扒凈爐墻、爐底的積渣，然后再重新裝料。

2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時，需要安排進行大清爐；有時根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐；高成份合金往低成份合金轉組必須進行大清爐。

3、倒爐后、大清爐前，將爐溫升到800℃以上，并撒入清爐劑，用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結渣徹底清除扒凈，生產(chǎn)特殊制品時，還須撒入清爐劑二次清爐。

4、每次清爐，都應清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子，保證生產(chǎn)中能倒爐正常進行。

5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子，耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料，以免造成澆注料損傷，降低爐子使用壽命。