明確保溫爐的操作方法、程序和技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120T、90T保溫爐的使用與操作。

表一 120T保溫爐設(shè)備參數(shù)

內(nèi)容	數(shù)據(jù)	備注
爐子類型	矩形傾動(dòng)燃?xì)鉅t
爐子容量	120X（1+0.1）噸
熔池深度	1100mm
液面線到爐門坎距離	125mm
爐門坎寬度	615mm
扒渣角度	35度
爐底厚度	500mm	耐材
	≤620mm（攪拌窗口）	含鋼結(jié)構(gòu)
扒渣坡長(zhǎng)度	~2140mm
爐子最大傾角	25度
燒嘴類型	冷風(fēng)燒嘴
升溫速度	≥30℃/h
鑄造時(shí)鋁液溫度均勻性	≤±3℃
爐子外壁溫升	≤60℃
出口液位控制精度	≤±1.5mm
保溫爐精煉除氣效果	≥50%	來(lái)鋁含氫量≥0.48mg/100gAl
	≤0.25mg/100gA	來(lái)鋁含氫量≤0.48mg/100gAl
耐材使用壽命	≥3.5年
風(fēng)機(jī)噪音	≤85d B(A)
鑄造時(shí)熔體流量	Max55T/h
	65T/h	鑄造開(kāi)始時(shí)填充流速
爐膛容積	~175m3	爐內(nèi)腔全部體積

 

表二 90T保溫爐設(shè)備參數(shù)

內(nèi)容	數(shù)據(jù)	備注
爐子類型	矩形傾動(dòng)燃?xì)鉅t
爐子容量	90X（1+0.1）噸
熔池深度	950mm
液面線到爐門坎距離	125mm
爐門坎寬度	615mm
扒渣角度	35度
爐底厚度	500mm	耐材
	≤620mm（攪拌窗口）	含鋼結(jié)構(gòu)
扒渣坡長(zhǎng)度	~1880mm
爐子最大傾角	25度
燒嘴類型	冷風(fēng)燒嘴
升溫速度	≥30℃/h
鑄造時(shí)鋁液溫度均勻性	≤±3℃
爐子外壁溫升	≤60℃
出口液位控制精度	≤±1.5mm
保溫爐精煉除氣效果 （以買方考核為準(zhǔn)）	≥50%	來(lái)鋁含氫量≥0.48mg/100gAl
	≤0.25mg/100gA	來(lái)鋁含氫量≤0.48mg/100gAl
耐材使用壽命	≥3.5年
風(fēng)機(jī)噪音	≤85d B(A)
鑄造時(shí)熔體流量	Max45T/h
填充流速（鑄造開(kāi)始時(shí)）	55T/h
爐膛容積	~145m3	爐內(nèi)腔全部體積

保溫爐操作主要包括溫度控制、扒渣操作、成分調(diào)整、爐內(nèi)精煉、熔體靜置、補(bǔ)充精煉操作等。

1、溫度測(cè)量。倒?fàn)t完畢后，用爐子上鋁液測(cè)溫裝置，檢測(cè)鋁液溫度。

2、點(diǎn)火升溫和保溫。保溫爐配置共兩組4個(gè)冷風(fēng)燒嘴，分別分布在左右兩側(cè)爐壁上，可根據(jù)鋁液溫度情況開(kāi)啟單組或兩組，對(duì)鋁液進(jìn)行升溫或保溫。

（二）扒渣操作

1、扒渣時(shí)間：

（1）倒?fàn)t后需扒凈表面浮渣。

（2）成分調(diào)整加Mg錠之前需扒凈熔體表面浮渣。

（3）熔體取樣前需扒凈表面浮渣。

2、扒渣要求

（1）扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內(nèi)預(yù)熱烘烤2分鐘以上，熔體扒渣溫度范圍：710～750℃。

（2）扒渣要求平穩(wěn)，不能使熔體浪推浪。

（3）渣子要求扒凈，盡量少帶出金屬，扒渣時(shí)耙子在爐門停頓片刻，以利于渣中金屬回流到熔煉爐內(nèi)。扒渣過(guò)程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門澆注料，以防澆注料損傷。

（4）扒渣必須從爐門爐門左側(cè)往右順序進(jìn)行，防止漏扒現(xiàn)象。

（5）所扒出的爐渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)往處理鋁渣的壓渣機(jī)處迅速進(jìn)行處理，以減少鋁渣燃燒。

3、扒渣標(biāo)準(zhǔn)：以目測(cè)熔體表面無(wú)明顯大塊浮渣為準(zhǔn)。

（三）成分調(diào)整

1、調(diào)整成分一律以熔煉爐為主，保溫爐為輔，保溫爐原則上不調(diào)整成分或少量調(diào)整。

2、高成分轉(zhuǎn)低成分（高、低成分含量比值大于5）時(shí)，熔煉爐補(bǔ)料要考慮保溫爐余料和爐況適當(dāng)留余量，可待保溫爐取樣根據(jù)分析結(jié)果補(bǔ)足配料值，并充分熔化后攪拌。

3、低成分轉(zhuǎn)高成分（高、低成分含量比值大于5）時(shí)，熔煉爐補(bǔ)料可考慮保溫爐余料和爐況適當(dāng)多補(bǔ)，并可根據(jù)保溫爐取樣分析結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)料調(diào)整。

4、成分范圍較窄的合金，可根據(jù)實(shí)際情況考慮保溫爐取樣調(diào)整。

5、保溫爐成分調(diào)整一律用中間合金（鎂錠除外）進(jìn)行。

6、鈦元素一律在保溫爐內(nèi)用鋁鈦合金的形式加入。

（四）爐內(nèi)精煉

1、5×××系、6×××系以及特殊產(chǎn)品要求使用精煉劑的合金，精煉采用氬氣＋氯氣+Promag精煉劑/除鈉劑進(jìn)行精煉，精煉劑/除鈉劑用量為1.0-1.2kg/t Al。

2、對(duì)與1×××系、3×××系產(chǎn)品只使用氬氯混合氣體進(jìn)行精煉，保溫爐內(nèi)不允許使用任何精煉劑。

3、精煉溫度及精煉時(shí)間：730℃～750℃，≥20分鐘。

精煉過(guò)程中精煉器不能正常精煉時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，再精煉時(shí)應(yīng)重新計(jì)算精煉時(shí)間。

4、精煉操作

倒?fàn)t徹底完成后，向保溫爐內(nèi)撒入20Kg打渣劑（PS版基、鋁箔坯料除外），悶5分鐘后扒凈熔體表面大部分浮渣后才能進(jìn)行精煉操作，不允許邊倒?fàn)t邊精煉，不允許不扒渣即進(jìn)行精煉，防止渣被卷入；轉(zhuǎn)合金后的第一爐，倒?fàn)t后要先取樣，在成分合格后，測(cè)量熔體溫度是否滿足精煉要求，在溫度滿足要求的情況下準(zhǔn)備精煉，溫度未達(dá)到要求時(shí)，調(diào)整溫度后再精煉；連續(xù)生產(chǎn)某一合金時(shí)，倒?fàn)t后先進(jìn)行精煉，精煉后靜置時(shí)進(jìn)行取樣分析。

（五）熔體靜置

精煉完畢關(guān)閉爐門進(jìn)行熔體靜置；靜置時(shí)間≥30分鐘。熔體溫度調(diào)整到720℃～740℃，之后才能進(jìn)行鑄造。

（六）補(bǔ)充精煉

1、熔體在保溫爐內(nèi)精煉后，停留時(shí)間（指倒?fàn)t終了到最后一鑄次開(kāi)始的時(shí)間）規(guī)定為不多于6小時(shí)，若超過(guò)時(shí)間，需補(bǔ)充精煉10～15分鐘，并靜置10分鐘以上。

2、當(dāng)熔體在保溫爐內(nèi)因故不能在90分鐘內(nèi)開(kāi)頭，以致影響整爐料在6小時(shí)內(nèi)不能鑄完時(shí)，需重新攪拌、精煉、靜置后鑄造。

3、對(duì)于多鑄次鑄造，因鑄造總時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致熔體在保溫爐內(nèi)停留時(shí)間超過(guò)6個(gè)小時(shí)，應(yīng)在鑄造中間鑄次收尾后重新精煉、靜置后鑄造。

4、對(duì)于5×××系合金，因?yàn)楦鞣N原因?qū)е氯垠w在保溫爐內(nèi)停留時(shí)間超過(guò)6小時(shí)時(shí)，應(yīng)重新取樣分析成分、調(diào)整成分并補(bǔ)充精煉靜置。

5、保溫爐熔體精煉后，因故攪動(dòng)了熔體或進(jìn)行了補(bǔ)料等，均需補(bǔ)充精煉10～15分鐘，并靜置10分鐘以上。