1.氣柜構(gòu)造：
本廠氣柜為兩塔節(jié)直升式氣柜，容積10000m3。氣柜由鐘罩、中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)、水槽四部分組成，均由鋼板焊接而成，鐘罩頂部為圓弧形。頂部設(shè)有放空管、放空閥、取樣閥，四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣，中Ⅰ節(jié)上下均有環(huán)形水封，鐘罩、中Ⅰ節(jié)，中Ⅱ節(jié)均有14個導(dǎo)輪，水槽上環(huán)形導(dǎo)軌14根，進(jìn)出口均設(shè)有兩個水封，進(jìn)出口水封槽，進(jìn)出口溢流水封。正常生產(chǎn)時溢流水封，主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時排掉，由進(jìn)出口溢流水封溢流出滿足連續(xù)生產(chǎn)，防止冷凝水積存一定高度，進(jìn)出口管會被冷凝水水封，使煤氣出不去，為了克服此現(xiàn)象而設(shè)溢流水封。
2.氣柜工作原理
設(shè)鐘罩和重錘總重為G，設(shè)進(jìn)氣壓力P，作用于整個鐘罩頂部的力為G1，則G1=PF=G。加上對鐘罩的浮力，故當(dāng)進(jìn)氣時氣柜能沿導(dǎo)軌上升。但當(dāng)氣柜輸入氣量小于出氣量時，氣體內(nèi)氣體減少，氣體密度降低，壓力下降。這時氣柜在自重量作用下沿導(dǎo)軌下降，氣柜內(nèi)的壓力恢復(fù)至原來的壓力時，氣柜就停止下降。氣柜進(jìn)出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽內(nèi)的水保持一定的高度，水槽內(nèi)有兩根管道伸出水面。一根為進(jìn)氣管，另一根為出氣管向氣柜送氣前中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)的環(huán)形水封保持一定高度的水位，水槽內(nèi)水位保持溢流。當(dāng)氣柜內(nèi)氣量增加時，鐘罩、中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)先后上升，反之先后下降。鐘罩頂部設(shè)有安全罩，當(dāng)鐘罩下降到最小容積時，安全罩在出氣管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止將鐘罩抽癟，鐘罩上部裝有安全放空管，當(dāng)氣柜較低時，安全放空管的下部浸入水面，氣柜內(nèi)的氣體不能排出，當(dāng)氣柜上升過高時，安全放空管下部離開水面，氣柜內(nèi)的氣體能自動從放空管放空，防止鐘罩上升過高被頂翻。氣柜的進(jìn)出口管均有水封，以便停車時和前后系統(tǒng)隔離。
3.系統(tǒng)工藝流程圖
流程敘述：電爐煤氣經(jīng)凈化工段除塵后，由煤氣風(fēng)機(jī)加壓匯入煤氣總管。通過氣柜進(jìn)口水封進(jìn)入到氣柜，進(jìn)行自然混合，然后煤氣經(jīng)出口水封輸送到氣柜出口母管去發(fā)電車間。
4.氣柜的任務(wù)
氣柜的作用是貯存一定數(shù)量由凈化處來的煤氣，使之混合均勻，并保持氣柜的高度，使原料氣沉淀凈化及壓縮，保持出口壓力穩(wěn)定，對均衡系統(tǒng)負(fù)荷能起到儲存和緩沖作用，為發(fā)電車間生產(chǎn)輸送壓力穩(wěn)定，質(zhì)量合格的電爐煤氣。當(dāng)煤氣突然中斷或上工段出現(xiàn)故障時，能保證燃?xì)忮仩t設(shè)備一定時間內(nèi)低負(fù)荷運(yùn)行或正常平穩(wěn)停車。
5.系統(tǒng)設(shè)備主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1.10000m3高爐煤氣柜技術(shù)參數(shù)
序號 內(nèi)　　容 技　術(shù)　參　數(shù)
1 容 積： 10000 m3
2 公稱容積 9000 m3
3 經(jīng)常使用容積 6000-8000 m3
4 型 式 水封活塞式
5 工作壓力 4000 ±200 Pa
6 貯存介質(zhì) 高爐、電爐煤氣
7 貯氣溫度 0℃ ～ 70℃
8 氣柜邊數(shù) 正14邊形
9 最大直徑（外接圓） 26000 mm
10 最小直徑（內(nèi)切圓） mm
11 側(cè)板高 mm
12 全高 mm
13 活塞最大行程 mm
15 邊長 mm
16 底面積 m2
17 活塞導(dǎo)輪 42 個(其中個彈簧導(dǎo)輪)
18 活塞水平防回轉(zhuǎn)裝置 2 個
19 最高運(yùn)行高度 27000 mm
20 最低運(yùn)行高度 12000 mm
21 安全運(yùn)行范圍 12000-25000 mm
22 柜內(nèi)含氧量 ≤0.5%

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風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)
序號 名稱 技術(shù)參數(shù)
1 型號
2 輸送介質(zhì)
3 流量
4 進(jìn)入煤氣溫度
5 進(jìn)口煤氣壓力
6 升壓
7 轉(zhuǎn)速
8 進(jìn)氣流量
9 廠家
電機(jī)技術(shù)參數(shù)
序號 名稱 技術(shù)參數(shù)
1 型號
2 驅(qū)動電機(jī)功率
3 電機(jī)電壓
4 廠家
5 轉(zhuǎn)速
6.煤氣柜安全規(guī)程
6.1 本崗位主要任務(wù)是為發(fā)電車間生產(chǎn)輸送壓力穩(wěn)定，質(zhì)量合格的電爐煤氣。
6.2 熟知本崗位設(shè)備工藝及性能，熟知本崗位操作技能。嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程及安全規(guī)程。
6.3負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、儀表、照明、消防用具的維護(hù)和使用。認(rèn)真填寫操作記錄。負(fù)責(zé)氣柜的使用維護(hù)和保養(yǎng)。冬季負(fù)責(zé)設(shè)備、管線、閥門的防凍措施。保證任何煤氣設(shè)備管道閥門的嚴(yán)密性，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏立即處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大量煤氣泄漏時，應(yīng)設(shè)警戒線并立即匯報處理，在處理泄漏工作中必須佩戴正壓式空氣呼吸器，不得強(qiáng)行蠻干，防止中毒事故發(fā)生。
6.4嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域停留或休息。所有設(shè)備平臺，禁止堆放易燃、易爆等物品，走道樓梯、安全通道等經(jīng)常進(jìn)行檢查、清理廢物保證走道樓梯、平臺整潔完好。
6.5值班人員應(yīng)隨時注意煤氣壓力及水位情況，防止水泵故障和停電造成煤氣泄漏事故的發(fā)生。
6.6設(shè)備停運(yùn)檢修時，必須切斷煤氣來源，充入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換，經(jīng)測試合格后，方可進(jìn)行檢修。
6.7 設(shè)備檢修完畢后必須清點(diǎn)人員、工具、確認(rèn)齊全無誤后，方可按規(guī)定投入運(yùn)行或備用。
6.8 高空作業(yè)或停、引煤氣時，必須注意觀察周圍的環(huán)境風(fēng)向，確認(rèn)好迅速撤離現(xiàn)場的安全通道，做好防范措施。
6.9 電氣檢修時，必須由電器檢修人員按照“電工安全操作規(guī)程”執(zhí)行，做好防范措施。
6.10不得借事故停電之機(jī)進(jìn)行其它任何修理工作。禁止私接電源或拆除設(shè)備電源線。
6.11 禁止非專業(yè)人員檢修或操作各種儀表、儀器。
6.12 各種滅火器、消防及防護(hù)用具不能任意動用，要定期檢查維護(hù)，不合格的要及時更換。保證消防及防護(hù)器材處于良好的備用狀態(tài)。
6.13 值班室和煤氣區(qū)域，氣柜進(jìn)、出口水封，風(fēng)冷器水封處必須有CO報警裝置，并處于良好的工作狀態(tài)。
發(fā)現(xiàn)異常或設(shè)備故障時應(yīng)及時處理，并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過及時向上級領(lǐng)導(dǎo)和中控匯報。
6.14在煤氣柜區(qū)域嚴(yán)禁動用明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁長時間逗留。
6.15檢查設(shè)備必須至少兩人同行，嚴(yán)禁一人在柜體及氣柜區(qū)域停留。
7.安全技術(shù)操作規(guī)程
7.1煤氣柜投入運(yùn)行操作步驟
⑴煤氣柜主體檢查項(xiàng)目
設(shè)備、管道、閥門按設(shè)計要求安裝完畢。上下樓梯及安全護(hù)欄裝設(shè)完畢。上下水管及蒸汽管道暢通無泄漏。儀表安裝齊全并靈敏可靠。
① 查氣柜內(nèi)有無遺留工具和雜物、活塞水溝內(nèi)有無雜物。
② 水槽、中1節(jié)、中2節(jié)環(huán)形水封加水到規(guī)定的高度并溢流，做沉降試驗(yàn)，觀察沉降試驗(yàn)，觀察沉降是否均勻，有無傾斜及漏水現(xiàn)象。導(dǎo)入空氣做升降試驗(yàn)，檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)軌吻合情況。觀察各塔升降速度是否合乎要求，有無傾斜脫軌現(xiàn)象，做升降實(shí)驗(yàn)的同時，檢查氣柜氣密情況，檢查自動報警裝置是否好用，準(zhǔn)確測定自動報警高度；氣柜頂部配重塊放置合適。在氣柜升降時，每升上一節(jié)塔應(yīng)測定柜內(nèi)壓力，看是否與設(shè)計相符。。
④防回轉(zhuǎn)及上下導(dǎo)輪有無松動，側(cè)板有無泄露。
⑵煤氣柜輔助設(shè)備檢查項(xiàng)目
①確認(rèn)活塞是否落底。
②檢查煤氣柜的水封注水情況。排水器要保持溢流，每小時檢查一次。檢查給、排水系統(tǒng)是否滿足回收煤氣的要求。
③保持水槽、水循環(huán)、水封正常，內(nèi)部無雜物。（冬季要開啟電加熱伴熱帶，每小時檢查一次，以防結(jié)冰）
⑶煤氣柜管閥檢查項(xiàng)目
①確認(rèn)煤氣、氮?dú)?、蒸氣、水管道無跑冒滴漏現(xiàn)象。