一、 浸出器操作
        1、 確保所有機(jī)械、設(shè)備狀態(tài)良好。
        2、 確保預(yù)榨車間設(shè)備運(yùn)行工作狀況良好。
        3、 驗(yàn)證浸出車間與預(yù)榨車間參與電氣聯(lián)鎖設(shè)備的正確性能。
        4、 開啟電源柜，檢查電壓變動范圍最大在5%以內(nèi)。
        5、 開啟照明電源，檢查車間照明和設(shè)備照明。
        6、 提供循環(huán)水，綜合分水箱注水。
        7、 蒸汽提供，控制總蒸汽最低壓力不低于0.5Mpa。
        8、 當(dāng)浸出器存料箱料位低于一定高度時(shí)，此時(shí)存料箱中的存料保證浸出器中溶劑不外逸。
        二、 蒸脫機(jī)操作
        1、 蒸脫機(jī)各加熱層的蒸汽壓力控制在0.5Mpa；
        2、檢查各蒸汽疏水閥是否正常工作；
        3、將蒸脫機(jī)閉風(fēng)器料位自控處于自動狀態(tài)下；
        4、啟動蒸脫機(jī)風(fēng)機(jī)之前，檢查浸出車間的氣密性；
        5、檢查所有溶劑、混合油罐的所有閥門是否關(guān)閉；
        三、主控室操作
        1、定期觀察車間內(nèi)各設(shè)備的溫度、流量、真空度等等，并且在操作記錄上記錄；
        2、定期檢查胚芽餅粕、廢水和排空尾氣中的溶劑含量；
        3、根據(jù)化驗(yàn)、分析結(jié)果調(diào)整車間工藝參數(shù)；
        4、 定期檢查設(shè)備、泵、容器等的氣密性；
        5、 維修車間的設(shè)備諸如泵、風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)輥、齒輪箱等；必須要根據(jù)要求使用防爆工具。