風(fēng)險提示：排放點處有明火，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸；介質(zhì)選用不合理，介質(zhì)相互反映，導(dǎo)致管線腐蝕、凝堵；排放點選址不當(dāng)引發(fā)中毒，環(huán)境污染；給量過大，造成超壓泄漏。

操作 順序	操作項目內(nèi)容方法及要求	存在風(fēng)險	控制措施	應(yīng)用輔助工具用具
1	操作前準(zhǔn)備
1.1	穿戴好勞動保護(hù)防護(hù)用品			防毒面具
1.2	準(zhǔn)備好工具、用具：便攜式可燃?xì)怏w報警儀、F扳手、600mm管鉗、150、250、300mm活動扳手、防毒面具			防爆工具
2	操作步驟
2.1	停掉吹掃管線流程(吹掃鍋爐燃?xì)夤芫€必須提前30分鐘停燃燒器)	火災(zāi)爆炸、中毒	關(guān)閉管線控制閥門，確保完全關(guān)閉
2.2	對管線進(jìn)行泄壓	污染環(huán)境、火災(zāi)爆炸	確認(rèn)排放點無明火，如可以通過火炬泄壓排放點排放
2.3	選用掃線介質(zhì)	管線腐蝕、凝堵	由專業(yè)人員正確選擇掃線介質(zhì)
2.4	確定吹掃介質(zhì)的給入點或臨時給入點及管道上的排放點	中毒，環(huán)境污染	合理選擇排放點，與人員工作崗位居民區(qū)有足夠安全距離	便攜式可燃?xì)怏w報警儀；
2.5	關(guān)閉管道上所有閥門	中毒、火災(zāi)爆炸	確認(rèn)吹掃管線上所有閥門完全關(guān)閉	F扳手
2.6	拆除吹掃管線上的流量計、過濾器濾芯、調(diào)節(jié)閥、單相閥、安全閥等，由專人記錄保管	設(shè)備損壞；火災(zāi)爆炸	拆除管線上的設(shè)施，連接處要加裝法蘭盲板	活動扳手
2.7	打開主管線上閥門，使所要吹掃的管線暢通	憋壓造成泄漏	主管線上閥門最大限度打開	F扳手
2.8	連接掃線設(shè)備	泄漏污染環(huán)境	采用法蘭或絲扣連接	活動扳手、管鉗
3	掃線操作
3.1	啟動掃線設(shè)備，待壓力升到掃線壓力時，緩慢打開掃線控制閥門向管線內(nèi)吹掃	超壓泄漏	緩慢打開掃線控制閥門
3.2	在排出口見介質(zhì)后，再加大吹掃介質(zhì)用量，	超壓泄漏	掃線壓力要控制在管線、設(shè)備承受壓力范圍內(nèi)
3.3	確保掃干凈，可采用憋壓辦法，吹掃一段時間后，迅速減少吹掃介質(zhì)的用量，再迅速提高用量。	超壓泄漏	掃線壓力要控制在管線、設(shè)備承受壓力范圍內(nèi)
3.4	在吹掃過程中要密切檢查各密封點泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏做好標(biāo)記，待卸壓處理	泄漏	吹掃過程中要由專人檢查泄漏情況，發(fā)現(xiàn)后立即回報處理	活動扳手
3.5	主線掃凈后，再掃支線，沿線的排污點或放空點要打開排出污物，各支線和采樣點、壓力表引線都要排放，直到全部掃干凈	環(huán)境污染	對泄放物進(jìn)行回收
3.6	吹掃面不能太大，如果管線較長，可分段進(jìn)行吹掃	超壓泄漏	可分段進(jìn)行吹掃
3.7	掃完后，關(guān)閉掃線設(shè)備對管線進(jìn)行泄壓	環(huán)境污染	對泄放物進(jìn)行回收
3.8	安裝拆卸下來的儀表、閥門、過濾器濾芯等，恢復(fù)流程	磕碰傷	安裝過程中安裝人員互相配合監(jiān)督	活動扳手

 

1.油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

?     要切斷著火范圍內(nèi)的油氣水管線閥門，切換事故流程，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后應(yīng)積極配合救火。

2. 油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置-管線泄漏

?     發(fā)現(xiàn)管線穿孔、爆裂后，應(yīng)根據(jù)泄漏量大小，確定停產(chǎn)范圍，倒通旁通流程，或切換事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范圍。泄漏源得到控制后，將管線壓力泄至零，修補或更換管線。事故得到有效控制后，及時組織人員清理事故現(xiàn)場。

3. 急性中毒應(yīng)急處置

?     迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，呼吸困難時給吸氧；保持安靜和保暖。嚴(yán)重者迅速送往醫(yī)院搶救。