一、危險性分析
??????? 1、有機熱載體變質(zhì) 會導致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災。
??????? 2、導熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵長期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導熱油的循環(huán)速度。
??????? 3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題，易發(fā)生泄漏事故，密封不當會引起火災、中毒事故
??????? 4、超壓：在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。
??????? 二、安全操作規(guī)程
??????? 1、為確保導熱油爐安全有效運行，為樹脂生產(chǎn)提供最佳加熱效果，操作人員必須堅守崗位，認真操作，定期對油爐加熱系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。保證油爐安全經(jīng)濟運行。
??????? 2、導熱油爐在運行前，操作人員應做好準備工作，檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān)，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導熱油爐體 、鼓風機、引風機、循環(huán)泵 進行全面檢查，正常方可開機。
??????? 3、導熱油運行主要工藝參數(shù)：
??????? ①、出口油溫：100℃-310℃?? 油壓達0.3MPa-0.32 MPa
??????? ②、進口油溫：90 ℃-280℃?? 油壓達0.2MPa-0.24 MPa
??????? 4、導熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導熱油在高液位，低位貯油罐導熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。
??????? 5、導熱油爐在運行中，司爐人員必須與樹脂生產(chǎn)車間密切配合，根據(jù)樹脂生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進行控制。
??????? 6、為了提高工作效益，導熱油在停爐后要進行升溫，司爐人員必須提前上班，將導熱油溫度升到150℃-200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時，只能進行底層加熱，關(guān)閉上層進油閥。釜體物料超過一半時，則需進行兩層加熱。當加熱溫度將近工藝溫度時，樹脂生產(chǎn)車間應提前通知司爐人員做好準備。
??????? 注意：加溫時，必須先打開進油閥和出油閥，最后關(guān)掉回油閥（循環(huán)閥），停止加溫時，必須先打開釜體回油閥（循環(huán)閥），再關(guān)掉進油閥和出油閥。
??????? 7、司爐人員必須經(jīng)常對油爐運行情況巡視檢查 ，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時報告主管領(lǐng)導，進行處理。
??????? 8、在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先通知有關(guān)領(lǐng)導并立即采取措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發(fā)電機進行供電，不必進行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長，超過10分鐘，必須采取緊急措施進行爐體降溫，必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進口閥，進行爐體降溫。（在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防止導熱油溢出事故）。同時采用濕煤壓火或者清除燃煤。
??????? 9、油爐運行中，爐體內(nèi)煤層控制在100--150mm左右，煤顆粒直徑30--50mm左右，加煤時可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應學會識別燃煤的質(zhì)量，避免燒劣質(zhì)煤帶來不良現(xiàn)象（既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益）。要及時出渣，及時清除除塵器內(nèi)的煤灰。
??????? 10、停爐時，導熱油溫度必須降至100℃以下，循環(huán)泵方可停止運行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門，管道、電氣開關(guān)確認安全后，方可離開。
??????? 三、發(fā)生緊急情況下的處置措施
??????? 1、熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時要及時的處理并報告車間。?????
??????? 2、熱載體爐出現(xiàn)異常情況時，全體應急成員停止生產(chǎn)嗎處于待命狀態(tài)。
??????? 3、出現(xiàn)人員燙傷要及時的救援。
??????? 4、出現(xiàn)熱油泄露或火情，及時的隔離和滅火處理。