1. 適用范圍
        本規(guī)程適用于合成崗位工藝安全操作、設備檢修維護的安全作業(yè)。
        2.上崗的基本要求
        2.1嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和原化工部有關(guān)安全禁令，崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。
        2.2上班必須按勞保用品著裝，嚴禁酒后上崗，工作期間嚴禁打鬧，嚴禁脫崗、串崗、睡崗。崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙，
        2.3按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時加以消出。
        2.4不準亂動崗位消防設施、安全裝置及，以免發(fā)生意外，安全裝置要定期檢查校驗。
        2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材，防毒防護用品的性能及使用方法。
        2.6對本崗位機、電、儀所出現(xiàn)的異?；蚬收蠎皶r聯(lián)系有關(guān)部門進行處理，不得擅自亂動，更不準拆卸，否則承擔責任。
        2.7對本崗位的設備要加強維護，嚴禁敲擊，杜絕野蠻操作，運轉(zhuǎn)設備必須加設安全護罩。
        2.8嚴禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴格按照“四不放過”的原則處理。
        2.9嚴格控制各工藝指標，防止竄壓而損壞設備。
        3.生產(chǎn)中的安全要求
        3.1操作中嚴格執(zhí)行工藝指標、操作規(guī)程。
        3.2系統(tǒng)放氨操作密切注意液位和放氨壓力，防止高壓竄低壓，造成儲槽超壓。
        3.3循環(huán)油分、補氣油分按時排污，排污時閥門開啟幅度不能大，應小幅度反復開關(guān)，防止高壓竄低壓。
        3.4氨冷器加強排污，排污煮油時注意檢查閥門，防止憋壓。
        3.5排污時，必須站在上風口，堅守現(xiàn)場，防止中毒事故的發(fā)生。
        3.6當氫氮氣、液氨大量泄漏時，立即切斷電源、氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。
        3.7系統(tǒng)開停車充降壓時，應控制充降壓速率，每分鐘0.4-0.6 MPa,升降溫速率不超過50℃/h。
        3.8工段負責人要對合成塔加強巡檢，做好相應臺賬、總結(jié)分析。
        3.9加強巡回檢查，對合成塔外筒的工藝孔進行現(xiàn)場查漏，若發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出，及時匯報相關(guān)領導到場處理并如實記錄。
        3.10合成塔在運行過程中嚴格控制觸媒層各段溫度并分段形成溫升，提高觸媒的使用效率；根據(jù)生產(chǎn)要求控制觸媒的溫度，正常波動范圍不能超過指標溫度±5℃。
        3.11合成塔德塔壁溫度必須分上中下三個測溫區(qū)，分別在每層同一平面設立三個測溫點進行考核，根據(jù)不同的工藝流程達到不同的工藝指標，并保證同一平面溫差小于20℃（熱交在合成塔一入前則塔壁溫度不能超過200℃;熱交在合成塔一處后則塔壁溫度不能超過120℃）。
        3.12嚴格控制合成反應氣體出口溫度小于350℃，出現(xiàn)反應氣體出口超溫時必須迅速查找原因，及時處理并向上級領導匯報。
        3.13加強合成塔熱量回收，嚴防合成塔超溫、跨溫。
        3.14加強合成塔進口氣體成分的控制，CO+CO2微量小于20ppm，進口氨含量小于3%，加強與精煉工段的聯(lián)系，防止銅液帶入合成系統(tǒng)，造成觸媒中毒失活。
        3.15對合成塔壓差監(jiān)控，嚴格控制觸媒層壓差小于0.8MPa（軸徑向合成塔），出現(xiàn)超標現(xiàn)象迅速聯(lián)系相關(guān)責任人到現(xiàn)場進行處理。
        4.檢修的安全要求
        4.1靜止、運轉(zhuǎn)設備的檢修，嚴格執(zhí)行安全檢修證落實好措施。
        4.2檢修后的運轉(zhuǎn)設備，必須嚴格檢查盤車。
        4.3檢修有氨的部位時，必須帶好防氨防護面罩，防止氨傷人。
        4.4檢修鍋爐時應穿戴好勞動防護用品，防止燙傷。