1、崗位職責(zé)
??????? 1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停工及正常操作。
??????? 1.2負(fù)責(zé)終冷、洗苯、蒸餾系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調(diào)節(jié)。
??????? 1.3按時進(jìn)行崗位巡查，根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)節(jié)各主要測控點溫度、壓力、洗油量和油位等，使之符合工藝要求。
??????? 1.4經(jīng)常檢查油水分離器的分離情況，使之保證水不帶油，油不含水。
??????? 1.5經(jīng)常檢查管式爐溫度和燃燒情況，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度。
??????? 1.6負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。
??????? 1.7經(jīng)常檢查設(shè)備、閥門、管道，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
??????? 1.8經(jīng)常檢查各泵電機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
??????? 1.9根據(jù)生產(chǎn)狀況，控制再生器排渣量，保證循環(huán)洗油質(zhì)量。
??????? 1.10經(jīng)常檢查冷凝貯槽液位，確保冷凝液不溢槽。
??????? 1.11經(jīng)常檢查貧油槽、新洗油槽油位，保證滿足生產(chǎn)需要。
??????? 2、基本操作參數(shù)
??????? 2.1終冷煤氣出口溫度：25～30℃。
??????? 2.2入洗苯塔洗油溫度應(yīng)高于煤氣濕度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。
??????? 2.3終冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000Pa
??????? 2.4循環(huán)洗油量：1.8～2.0L/Nm3煤氣
??????? 2.5洗苯塔后煤氣含苯：2～4g/Nm3
??????? 2.6貧油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。
??????? 2.7富油預(yù)熱溫度：（180±2）℃。
??????? 2.8脫苯塔頂溫度：90～95℃。
??????? 2.9脫苯塔底溫度：165～170℃。
??????? 2.10粗苯回流量回流比：2～3
??????? 2.11脫苯塔、再生器操作壓力：≤0.05Mpa（表壓）。
??????? 2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度：≤30℃。
??????? 2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的1～1.5%.
??????? 2.14貧富油泵出口壓力：0.6Mpa。
??????? 2.15富油含水＜1%。
??????? 2.16貧油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。
??????? 2.17管式爐出口蒸汽溫度：≥ 400℃。
??????? 2.18管式爐下部溫度：≤500℃。
??????? 2.19管式爐煙道溫度：≤200℃。
??????? 2.20管式爐用煤氣壓力：≥3Kpa。
??????? 2.21再生器殘渣：300℃前餾出量≤40%。
??????? 3、正常操作
??????? 3.1終冷塔開工操作
??????????? 3.1.1開工前檢查煤氣管路閥門，冷卻水管路閥門，冷凝液排出管、閥門是否正常。
??????? 3.1.2開工前將冷凝貯槽注滿水，并打開冷凝液排出口閥門。
??????? 3.1.3打開塔頂放散閥門，向塔內(nèi)通蒸汽，當(dāng)放散管有大量蒸汽冒出時，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽閥及塔頂放散閥。
??????? 3.1.4打開煤氣出口處放散，當(dāng)放散口處有大量煤氣冒出時，取煤氣樣做爆炸試驗，合格后關(guān)閉放散，打開煤氣出口閥門。
??????? 3.1.5打開終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門并進(jìn)行調(diào)節(jié)，使煤氣出口溫度符合工藝要求。
??????? 3.1.6視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。
??????? 3.2終冷塔停工操作
??????? 3.2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門，視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。
??????? 3.2.2關(guān)閉終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門。
??????? 3.2.3打開氨水閥門對終冷塔進(jìn)行沖洗。
??????? 3.2.4檢查冷凝液貯槽液位，控制其不外溢。
??????? 3.2.5沖洗結(jié)束后，關(guān)閉氨水閥門、冷凝液排出閥門。
??????? 3.2.6如長時間停塔，應(yīng)將塔內(nèi)煤氣置換。
??????? 3.3洗苯塔開工操作
??????? 3.3.1開工的必要條件：洗油量充足，管道暢通，蒸汽、煤氣壓力穩(wěn)定，泵啟動正常，各閥門開關(guān)靈活。
??????? 3.3.2打開塔頂放散，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。
??????? 3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門及塔頂放散。
??????? 3.3.4打開煤氣出口處放散，當(dāng)有大量煤氣冒出后，取煤氣樣做爆炸試驗，合格后，關(guān)閉放散。
??????? 3.3.5打開煤氣出口閥門，同時注意煤氣壓力變化。
??????? 3.3.6調(diào)整相關(guān)煤氣閥門，使煤氣按工藝要求管路流動。
??????? 3.3.7待煤氣壓力穩(wěn)定后，啟動貧油泵，將洗油送入洗苯塔頂，對煤氣進(jìn)行洗滌，并保證洗苯塔內(nèi)液位穩(wěn)定。