4.5.3.2軸承支座
A.軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于GB1184的8級公差值;
B.軸承支座配合面尺寸公差H8,表面粗糙度Ra值不大于3.2um;
C.支座底盤水平度不大于0.5/1000。
4.5.3.3聯(lián)軸器
夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工,尺寸公差不大于GB11801的8級公差值,圓度公差不大于GB1184的8級公差。
4.5.3.4攪拌器
A.?dāng)嚢杵鲌@盤與攪拌軸的垂直度不大于GB1184的9級公差;
B.?dāng)嚢杵鲬?yīng)做靜平穩(wěn)試驗,平穩(wěn)順級為G16級。
4.5.4密封裝置
A.動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005~0.010mm,表面粗糙度Ra值不大于0.4um;
B.與靜環(huán)接觸的表面粗糙度Ra值不大于1.6um;
C.軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差:
軸頸:65~80mm 徑向圓跳動:0.10 mm
軸頸:85~100mm 徑向圓跳動:0.12 mm
4.6試車與驗收
4.6.1試車前的準(zhǔn)備
A.各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油(脂);
B.檢查各緊固件無松動;
C.換熱盤管以0.3Mpa壓力的空氣做水壓試驗,應(yīng)無滲漏;
D.罐內(nèi)能者度0.2Mpa壓力的空氣做氣密性試驗。各接管、人孔、視鏡、機械密封、罐體等處無泄漏;
E.測試電機和空載電流,應(yīng)在額定范圍之內(nèi);
F.壓力表及自控儀表靈敏.準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。
4.6.2試車
4.6.2.1以水代料試車
A.罐內(nèi)注入清水量為罐身的2/3高度;
B.點動電機后立即停車,檢查攪拌軸運轉(zhuǎn)方向是否正確;
C.啟動時間不少于4小時;
D.啟動后適量通入壓縮空氣,測量電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流,使這在額范圍之內(nèi);
E.測量各部溫度,其滾動軸承溫度分別不超過70℃和65℃,電動機溫度不高于90℃;
F.罐體平穩(wěn),無異常聲響;
G.罐身應(yīng)無異常振動。
4.6.2.2物料試車
A.試車時間為生產(chǎn)一個批號的時間;
B.檢查各部位應(yīng)運行正常。
4.6.3驗收
設(shè)備性能符合要求,檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求,檢修記錄齊全,準(zhǔn)確,應(yīng)及時歸入設(shè)備檔案,并辦理驗收手續(xù)。
4.7維護及常故障處理。
4.7.1維護
4.7.1.1罐身、封頭。
A.目測腐蝕變形情況;
B.檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況;
C.內(nèi)部墊板加強板焊縫是否變裂紋;
D.消毒前認真清洗;
E.各密封點泄漏情況;
F.螺栓是否松動。
4.7.1.2皮帶輪減速裝置
A.按時加注潤滑油;
B.軸承溫度是否正常;
C.轉(zhuǎn)動部件有無異常振動;
D.皮帶磨損及松緊情況。
4.7.1.3機械密封裝置。
A.密封面磨損程度是否超過要求;
B.密封程序是否超過要求;
C.緊固螺栓有無松動,彈簧有無折斷或變形。
4.7.1.4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動部分
A.各焊接點焊接可靠性;
B.軸瓦磨損情況。
4.7.2常見故障處理(見下表)
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故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
攪拌轉(zhuǎn)速降低 | 1.皮帶打滑 | 1.調(diào)整皮帶張口 |
2.皮帶損壞斷裂 | 2.更換 |
3.電機電壓不足 | 3.檢查電源系統(tǒng) |
4.電機缺相運行 | 4.立即停機檢查處理 |
機械密封泄漏 | 1.機械密封動、靜環(huán)面損壞 | 1.重新研磨或更換 |
2.動靜環(huán)密封動、靜面損壞 | 2.更換 |
3.罐內(nèi)壓力過高 | 3.調(diào)低壓力 |
出料不暢通 | 1.出料管堵塞 | 1.排除積物 |
2.原料管穿孔、損壞 | 2.補焊或更換 |
3.空氣壓力不足 | 3.加大空氣壓力 |
罐內(nèi)發(fā)出異常響聲 | 1.?dāng)嚢杵魉擅摶虿饠?/div> | 1.停止修理或更換 |
2.拉桿松動或拆斷 | 2.緊固、調(diào)整或更新 |
3.軸瓦磨損嚴重軸擺動過大 | 3.更換 |
4.主軸直線度平重超差 | 4.調(diào)整 |
5.內(nèi)部換熱盤管附件松動 | 5.緊固或焊接 |
電機電源過大 | 1.負載過大 | 1.檢查處理 |
2.繞組絕緣降低 | 2.檢修或更換 |
攪拌軸晃動過大 | 1.傳動支架座松動 | 1.緊固 |
2.聯(lián)軸夾殼松動或損壞 | 2.緊固或更換 |
3.?dāng)嚢栎S磨損嚴重 | 3.更換或修理 |
4.拉桿松動或斷裂 | 4.修理或更換 |
整機振動大 | 1.罐身基礎(chǔ)松動偏歪 | 1.修理基礎(chǔ) |
2.地腳螺松動 | 2.緊固 |
3.電機振動超標(biāo) | 3.檢修軸承及內(nèi)部 |
4.傳動系統(tǒng)安裝不合要求 | 4.調(diào)整 |
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附表:發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途
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結(jié)構(gòu) | 主要有罐體、攪拌裝置(擋板)、換熱裝置、機構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成 |
性能 | 項目 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ |
容積 | 筒體容積 (高×ΠR2) | 6.4×3.14×1.552 | 7.334×3.14×1.32 | 20.99 (平均) |
封頭容積 | 2×4.25 | 2×2.51 |
全容積(M3) | 56.78 | 43.94 |
攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘) | 140 | 158 | 240 |
電機功率(KW) | 75 | 55 | 45 |
換熱面積(M2) | 68 | 39 | 18 |
材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti | A3 | A3 |
? 原理 | 在發(fā)酵罐中,將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后,接入菌種,并提供適宜的生長條件,通風(fēng)并用攪拌增加氣液接觸面積,用換熱裝置帶走生物熱、機械熱和其他熱量,采用必要的監(jiān)控措施,以使微生物高效代謝,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。 |
用途 ? | 在抗生素生產(chǎn)中,發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。 |
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