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發(fā)酵罐安全操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2014年12月13日
4.5.3.2軸承支座
A.軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于GB1184的8級公差值;
B.軸承支座配合面尺寸公差H8,表面粗糙度Ra值不大于3.2um;
C.支座底盤水平度不大于0.5/1000。
4.5.3.3聯(lián)軸器
夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工,尺寸公差不大于GB11801的8級公差值,圓度公差不大于GB1184的8級公差。
4.5.3.4攪拌器
A.?dāng)嚢杵鲌@盤與攪拌軸的垂直度不大于GB1184的9級公差;
B.?dāng)嚢杵鲬?yīng)做靜平穩(wěn)試驗,平穩(wěn)順級為G16級。
4.5.4密封裝置
A.動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005~0.010mm,表面粗糙度Ra值不大于0.4um;
B.與靜環(huán)接觸的表面粗糙度Ra值不大于1.6um;
C.軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差:
軸頸:65~80mm    徑向圓跳動:0.10 mm
軸頸:85~100mm   徑向圓跳動:0.12 mm
4.6試車與驗收
4.6.1試車前的準(zhǔn)備
A.各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油(脂);
B.檢查各緊固件無松動;
C.換熱盤管以0.3Mpa壓力的空氣做水壓試驗,應(yīng)無滲漏;
D.罐內(nèi)能者度0.2Mpa壓力的空氣做氣密性試驗。各接管、人孔、視鏡、機械密封、罐體等處無泄漏;
E.測試電機和空載電流,應(yīng)在額定范圍之內(nèi);
F.壓力表及自控儀表靈敏.準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。
4.6.2試車
4.6.2.1以水代料試車
A.罐內(nèi)注入清水量為罐身的2/3高度;
B.點動電機后立即停車,檢查攪拌軸運轉(zhuǎn)方向是否正確;
C.啟動時間不少于4小時;
D.啟動后適量通入壓縮空氣,測量電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流,使這在額范圍之內(nèi);
E.測量各部溫度,其滾動軸承溫度分別不超過70℃和65℃,電動機溫度不高于90℃;
F.罐體平穩(wěn),無異常聲響;
G.罐身應(yīng)無異常振動。
4.6.2.2物料試車
A.試車時間為生產(chǎn)一個批號的時間;
B.檢查各部位應(yīng)運行正常。
4.6.3驗收
設(shè)備性能符合要求,檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求,檢修記錄齊全,準(zhǔn)確,應(yīng)及時歸入設(shè)備檔案,并辦理驗收手續(xù)。
4.7維護及常故障處理。
4.7.1維護
4.7.1.1罐身、封頭。
A.目測腐蝕變形情況;
B.檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況;
C.內(nèi)部墊板加強板焊縫是否變裂紋;
D.消毒前認真清洗;
E.各密封點泄漏情況;
F.螺栓是否松動。
4.7.1.2皮帶輪減速裝置
A.按時加注潤滑油;
B.軸承溫度是否正常;
C.轉(zhuǎn)動部件有無異常振動;
D.皮帶磨損及松緊情況。
4.7.1.3機械密封裝置。
A.密封面磨損程度是否超過要求;
B.密封程序是否超過要求;
C.緊固螺栓有無松動,彈簧有無折斷或變形。
4.7.1.4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動部分
A.各焊接點焊接可靠性;
B.軸瓦磨損情況。
4.7.2常見故障處理(見下表)

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故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
處理方法
攪拌轉(zhuǎn)速降低
1.皮帶打滑
1.調(diào)整皮帶張口
2.皮帶損壞斷裂
2.更換
3.電機電壓不足
3.檢查電源系統(tǒng)
4.電機缺相運行
4.立即停機檢查處理
機械密封泄漏
1.機械密封動、靜環(huán)面損壞
1.重新研磨或更換
2.動靜環(huán)密封動、靜面損壞
2.更換
3.罐內(nèi)壓力過高
3.調(diào)低壓力
出料不暢通
1.出料管堵塞
1.排除積物
2.原料管穿孔、損壞
2.補焊或更換
3.空氣壓力不足
3.加大空氣壓力
罐內(nèi)發(fā)出異常響聲
1.?dāng)嚢杵魉擅摶虿饠?/div>
1.停止修理或更換
2.拉桿松動或拆斷
2.緊固、調(diào)整或更新
3.軸瓦磨損嚴重軸擺動過大
3.更換
4.主軸直線度平重超差
4.調(diào)整
5.內(nèi)部換熱盤管附件松動
5.緊固或焊接
電機電源過大
1.負載過大
1.檢查處理
2.繞組絕緣降低
2.檢修或更換
攪拌軸晃動過大
1.傳動支架座松動
1.緊固
2.聯(lián)軸夾殼松動或損壞
2.緊固或更換
3.?dāng)嚢栎S磨損嚴重
3.更換或修理
4.拉桿松動或斷裂
4.修理或更換
整機振動大
1.罐身基礎(chǔ)松動偏歪
1.修理基礎(chǔ)
2.地腳螺松動
2.緊固
3.電機振動超標(biāo)
3.檢修軸承及內(nèi)部
4.傳動系統(tǒng)安裝不合要求
4.調(diào)整
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附表:發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途

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結(jié)構(gòu)
主要有罐體、攪拌裝置(擋板)、換熱裝置、機構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成
性能
項目
容積
筒體容積
(高×ΠR2
6.4×3.14×1.552
7.334×3.14×1.32
20.99
(平均)
封頭容積
4.25
2.51
全容積(M3
56.78
43.94
攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘)
140
158
240
電機功率(KW)
75
55
45
換熱面積(M2)
68
39
18
材質(zhì)
1Cr18Ni9Ti
A3
A3
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原理
在發(fā)酵罐中,將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后,接入菌種,并提供適宜的生長條件,通風(fēng)并用攪拌增加氣液接觸面積,用換熱裝置帶走生物熱、機械熱和其他熱量,采用必要的監(jiān)控措施,以使微生物高效代謝,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。
用途
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在抗生素生產(chǎn)中,發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。
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