1、　參加班前會(huì)，明確接班要點(diǎn)。
        2、　到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對(duì)實(shí)際情況，與上班崗位人員對(duì)口接班。
        3、　檢查投入使用的回轉(zhuǎn)窯烘干情況、出料時(shí)間及水分控制情況，確定本班烘干設(shè)定參數(shù)。
        4、　與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向篩分崗位輸送焦碳的時(shí)間和數(shù)量。
        5、　接到篩分崗位給料要求后，關(guān)閉可放料窯號(hào)烘干窯的進(jìn)風(fēng)閥和出風(fēng)閥。
        6、　確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動(dòng)2＃大傾角皮帶機(jī)。
        7、　依次啟動(dòng)焦碳烘干窯出料皮帶機(jī)和出料除塵器。
        啟動(dòng)可放料窯號(hào)烘干窯的卸料密封閥和電液動(dòng)扇形閥門(mén)，開(kāi)始送料。
        8、　檢查送料情況，與篩分崗位保持聯(lián)系。
        當(dāng)烘干窯內(nèi)焦碳卸到料位達(dá)到下錐體上限時(shí)，立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動(dòng)扇形9、　閥門(mén)，停止卸料。
        10　卸其它窯號(hào)內(nèi)已烘干達(dá)到要求的焦碳，繼續(xù)向篩分崗位供料。
        11、　檢查烘干窯頂進(jìn)料皮帶機(jī)卸料小車(chē)，確保卸料小車(chē)卸料管正對(duì)需要進(jìn)料的12、　烘干窯進(jìn)料口，卸料管翻板閥開(kāi)向需要進(jìn)料的烘干窯一側(cè)。
        13、　向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出送料要求。
        14、　依次啟動(dòng)窯頂給料皮帶機(jī)、1＃大傾角皮帶輸送機(jī)和送料除塵器。
        15、　檢查除塵器收塵管道閥門(mén)，確認(rèn)進(jìn)料烘干窯對(duì)應(yīng)的收塵管道閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，其它閥門(mén)處理關(guān)閉狀態(tài)。
        16、　裝填料烘干窯內(nèi)焦碳料位到離窯頂800mm左右時(shí)，向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出停止送料的要求。
        17、　待1＃大傾角皮帶輸送機(jī)上無(wú)焦碳卸下時(shí)，停止1＃大傾角皮帶輸送機(jī)
        18、　待窯頂進(jìn)料皮帶機(jī)上焦碳全部卸完時(shí)，停止窯頂進(jìn)料皮帶機(jī)。
        19、　關(guān)閉送料除塵器。
        20、　收到篩分崗位停止給料的信號(hào)后，立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動(dòng)扇形閥門(mén)，停止卸料。
        21、　焦碳烘干窯出料皮帶機(jī)上物料送完后，停止焦碳烘干窯出料皮帶機(jī)
        關(guān)閉卸料除塵器。
        22、巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。