1.崗位任務(wù)及職責(zé)
目的和任務(wù)：
液氨貯槽：貯存和輸送液氨，當(dāng)尿素裝置低負(fù)荷或停車時(shí)將多余的液氨在氨球罐
貯存，當(dāng)尿素負(fù)荷加大時(shí)，液氨供應(yīng)不足時(shí)可將貯槽液氨送往尿素系統(tǒng)，以補(bǔ)充
尿素液氨的不足。貯槽馳放氣送往等壓回收，以維持液氨貯槽的正常壓力。
2.工藝流程敘述
液氨貯槽：?由合成系統(tǒng)氨分離器放氨管線來的液氨，送至氨罐區(qū)入口處經(jīng)各貯槽入口閥導(dǎo)入三個(gè)貯槽中貯存，再通過貯槽支出閥送往尿素。貯槽的馳放氣送往等壓回收進(jìn)行氨的回收。
3.工藝指標(biāo)
去尿素液氨壓力?????? ≤2.4MPa
液氨球罐壓力??? ≤2.4MPa
液氨球罐液位??? 1 3—80％(夏天最高控制70％)
4.系統(tǒng)開車
4.1液氨貯槽：
4.1.1收氨操作
4.1.1.1檢查收入液氨貯槽閥門開關(guān)情況
應(yīng)開閥門：液氨貯槽收氨根部閥、緊急切斷閥。液氨貯槽馳放氣根部閥、液氨貯槽收氨第一道閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、來氨總管入口雙閥、安全閥根部閥。
4.1.1.2根據(jù)班長(zhǎng)通知，打開液氨貯槽收氨第二道閥，開始收入液氨
4.1.1.3注意液氨貯槽壓力，液位變化。
4.1.1.4收入液氨貯槽裝到最高充裝量80％時(shí)，應(yīng)倒換閥門裝入另一個(gè)液氨貯槽。
4.1.2支氨操作
4.1.2.1檢查支出液氨貯槽閥門開關(guān)情況
應(yīng)開閥門：液氨貯槽支氨根部閥，緊急切斷閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥
4.1.2.2根據(jù)班長(zhǎng)通知，打開液氨貯槽支氨第一道閥，開始支出液氨。
4.1.2_3注意液氨貯槽壓力，液位變化
4.1.2.4支出液氨貯槽液位到13％時(shí)，應(yīng)倒換閥門支出另一個(gè)液氨貯槽，嚴(yán)禁支空
4.1-3液氨貯槽倒槽操作
4.1.3.1按收氨操作方法檢查備用液氨貯槽各閥門及儀表開關(guān)情況，準(zhǔn)備倒槽
應(yīng)開閥門：液氨貯槽支氨根部閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、支氨總管出口雙閥、馳放氣根部閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥。
應(yīng)關(guān)閥門：各排污閥，液氨貯槽放空閥、液氨貯槽收氨根部閥、液氨貯槽收氨雙閥。液氨總管直通閥
4.1-3.2記錄核實(shí)備用液氨貯槽液位
4.1.3-3開備用液氨貯槽收氨第二道閥，并注意壓力，不合適即可調(diào)整，同時(shí)關(guān)在用液氨貯槽收氨第二道閥，并核實(shí)液位計(jì)量。
4.1.3.4注意先開后關(guān)，注意壓力液位變化。
4.1.4罐車裝卸操作
4.1.4.1充裝罐車并回收槽中氣氨的操作
4.1.4.2充裝前決定用哪個(gè)液氨貯槽，觀察液位高低，并記錄液位的高度及壓力.
4.1.4_3充裝時(shí)要及時(shí)注意壓力，液位變化
4.1.4.4應(yīng)開閥門：液氨貯槽支氨出口雙閥，液氨貯槽支氨根部閥、壓力表閥
4.1.4.5應(yīng)關(guān)閥門：液氨貯槽收氨入口雙閥，液氨貯槽收氨根部閥。
4.1.5卸罐車操作
4.1.5.1應(yīng)開閥門：液氨貯槽收氨入口雙閥、液氨貯槽收氨根部閥、壓力表閥。
4.1.5.2應(yīng)關(guān)閥門：液氨貯槽支氨雙閥，液氨貯槽支氨根部閥。
4.1.6卸罐車注意事項(xiàng)：
4.1.6.1裝卸操作一定要相互聯(lián)系周到，由調(diào)度室統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁發(fā)生超壓，跑液和超裝等事故
4.1.6.2回收氣過程中應(yīng)控制回收速率，確保等壓回收進(jìn)口不超壓
4.6.1.3裝卸過程中一定要觀察其它氨球液位，壓力變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止裝卸，處理。??? ’
4.6.1.4經(jīng)調(diào)度通知后，由班長(zhǎng)開充罐車閥。聯(lián)系調(diào)度充裝結(jié)束后，關(guān)充罐車閥，氨球支氨雙閥，氨球支氨根部閥，并記錄氨球液位。
5緊急停車
本系統(tǒng)出現(xiàn)著火，爆炸等重大事故或相關(guān)崗位出現(xiàn)重大事故應(yīng)緊急停車
5.1立即切斷事故緊急切斷閥并同時(shí)匯報(bào)調(diào)度，切斷馳放氣進(jìn)口閥，合成放空氣閥。
