液氧充裝站是指以液氧為原料，儲(chǔ)存在低溫液體儲(chǔ)罐中，通過(guò)低溫液體泵加壓，氣化器氣化，充裝臺(tái)充裝，最終以鋼瓶包裝的單位。為了規(guī)范生產(chǎn)，安全生產(chǎn)，保證質(zhì)量，制定本操作規(guī)程。
        一、 充裝前的檢查
           1.1   空瓶的檢查。按照“氧氣瓶驗(yàn)氣制度、方法、流程”檢驗(yàn)。
           1.2   充裝臺(tái)充裝附件的檢查。按“充裝臺(tái)附件安全檢查巡檢表”執(zhí)行。
           1.3   低溫液體儲(chǔ)罐的檢查。罐內(nèi)壓力低于0.5Mpa高于0.8Mpa不能充裝，如低于0.5Mpa時(shí)需給罐內(nèi)增壓,高于0.8Mpa需排壓后方能充裝。填寫“設(shè)備（施）巡檢表”。
           1.4   泵變速器油面的檢查。是否在規(guī)定油面線內(nèi)，如低，需加油后再開機(jī)。
        二、 冷泵
        開泵之前，泵需要預(yù)冷5--10分鐘，先打開泵頭回氣閥，再打開儲(chǔ)罐的出液閥。
        三 、充瓶準(zhǔn)備
        3.1    鋼瓶檢查與驗(yàn)氣；
        3.2    鋼瓶就位，用防倒鏈固定鋼瓶；
        3.3    置換管道，稍開充裝總閥及各充裝小閥，吹掃管道內(nèi)空氣約30秒關(guān)閉。
         3.4    鋼瓶裝卡具，打開該組鋼瓶的閥門，再打開該組的充裝排閥門，關(guān)閉另一組閥門準(zhǔn)備充裝。
        四、  開機(jī)
        泵頭預(yù)冷后，可見泵頭兩端結(jié)滿白霜。先啟動(dòng)電機(jī)，等電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，接通調(diào)速器電源，均勻的將轉(zhuǎn)速調(diào)到700---800轉(zhuǎn)/分鐘。此時(shí)，若泵發(fā)出“啪啪”的聲音，壓力逐漸上升，證明泵已經(jīng)正常工作，可以開始充裝。否則，應(yīng)重新預(yù)冷或查明原因，故障排除后再試。
        五、 在線檢查
        5.1   敲瓶音---在開始充裝前，使用扳手輕擊瓶體上、中、下部位，聆聽聲音。無(wú)啞音、雜音的合格。否則，推至維修區(qū)待檢。
        5.2    檢漏---充裝壓力在1~3Mpa時(shí)，對(duì)瓶閥檢漏，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，或推至維修區(qū)待修。
        5.3    摸瓶溫---在充裝過(guò)程中，充裝壓力在5和10Mpa，用手各摸瓶溫一次，判斷是否進(jìn)氣和異常。如沒有進(jìn)氣（5Mpa以上時(shí)，禁止加入鋼瓶充裝），鋼瓶不會(huì)發(fā)熱，如有進(jìn)氣，鋼瓶會(huì)有微溫，如瓶溫過(guò)高，立即關(guān)閉充裝排小閥，將問題鋼瓶推至維修區(qū)查明原因。
        六、 倒閥
        充裝壓力達(dá)到規(guī)定值后，切換到另一組，關(guān)閉本組。左右充裝閥開關(guān)時(shí)配合要適當(dāng)。關(guān)閉充裝小閥后，將管線內(nèi)的余壓，通過(guò)左右充裝大閥均到正在充裝的一組。
        七、 瓶閥檢漏和貼標(biāo)簽
        關(guān)閉各充裝小閥和瓶閥，對(duì)瓶閥檢漏合格后貼上標(biāo)簽。并推至臨時(shí)存放區(qū)。
        八、 停止充裝
        在充最后一組鋼瓶時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到14Mpa時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐的出液閥，等到泵體內(nèi)液氧打完之后（無(wú)啪啪聲），轉(zhuǎn)速?gòu)?fù)零后關(guān)掉調(diào)速電源，關(guān)閉電機(jī)電源，將充裝排充裝閥及鋼瓶閥門關(guān)閉。
        九、 接氣
        在另一組充裝排上用5~6 只鋼瓶接掉管內(nèi)余氣后，關(guān)閉充裝排充裝閥及鋼瓶閥門。
        十、 入庫(kù)
        填寫充裝記錄，做好入庫(kù)鋼瓶的交接。
        注意事項(xiàng)：
        一、 控制充裝時(shí)間。充裝時(shí)間不得低于30分鐘。
        二、  防止充瓶氣體溫度過(guò)低。在充裝過(guò)程中檢查氣化器的氣化效果，充裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)快、環(huán)境溫度過(guò)低、通風(fēng)不良等，會(huì)使液氧氣化不完全，危機(jī)充裝安全。此時(shí)應(yīng)先調(diào)低電機(jī)轉(zhuǎn)速400---500轉(zhuǎn)/分鐘，再增加氣化器的換熱效果，如加強(qiáng)通風(fēng)等。
        三、 問題就近解決。在充裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼瓶有漏氣現(xiàn)象時(shí),能現(xiàn)場(chǎng)解決就現(xiàn)場(chǎng)解決，不能現(xiàn)場(chǎng)解決的應(yīng)關(guān)掉充裝小閥，卸下鋼瓶查明原因。
        四、 巡檢。在充裝過(guò)程中隨時(shí)檢查罐內(nèi)壓力是否符合要求，設(shè)備狀況是否正常，如有異常聲音立即關(guān)閉設(shè)備，電機(jī)緊急停車。每班必須有明確的責(zé)任人。記錄在充裝設(shè)備巡檢表（每班巡檢，每天記錄）。