操作規(guī)程

　　1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計(jì)量?jī)x表等是否正常。

　　3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。

　　4.緩慢開(kāi)啟軟水器下部的進(jìn)水閥，開(kāi)啟上部的軟水出同，將經(jīng)過(guò)澄清、過(guò)濾等項(xiàng)處理(視水質(zhì)而定，或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水，自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器，流速和壓力根據(jù)樹(shù)脂層高度和原水硬度而定一般在交換過(guò)程中，以樹(shù)脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。

　　5.在交換過(guò)程中，要經(jīng)常測(cè)定軟水硬度，當(dāng)出水硬度超過(guò)0.04毫克當(dāng)最/升時(shí)，即應(yīng)停止交換，進(jìn)行再生。

　　6.再生時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥和軟水出口閥，待樹(shù)脂降落穩(wěn)定后，緩慢開(kāi)啟再生液閥和軟水器底部排水閥，使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹(shù)脂層后排出。

　　7.再生完畢后，緩慢開(kāi)啟軟水器底部清洗水閥門，開(kāi)啟上部的排水(氣)閥門，采用逆流形式用軟水清洗樹(shù)脂(如原水硬度不大，也可以用原水清洗)，直至清洗出口水硬度和抓根含量達(dá)到合格時(shí)，關(guān)閉排水(氣)閥門和清洗水進(jìn)口閥門(如用原水，則不關(guān)閉，開(kāi)啟軟水出口閥門)停止清洗，投入正常交換運(yùn)行。

　　8.軟水器工作壓力不得超過(guò)0.25MPa。

　　9.當(dāng)向軟水器內(nèi)進(jìn)再生液或開(kāi)始進(jìn)水時(shí)，均應(yīng)開(kāi)啟排氣閥門，排除軟水器內(nèi)空氣。

　　10.無(wú)論交換，再生或清洗，向軟水器內(nèi)充水時(shí)，要緩慢開(kāi)啟閥門，以防因沖擊壓力過(guò)大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。

　　11.停用后的軟水器再使用時(shí)，一般要先進(jìn)行再生、清洗過(guò)程。

　　12.停止運(yùn)行時(shí)，軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹(shù)脂層表面50mm～100mm，以防樹(shù)脂風(fēng)干。

　　13.工作后檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各閥門關(guān)閉，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。

　　日常保養(yǎng)

　　1.班前

　　(1)認(rèn)真聽(tīng)取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗(yàn)記錄。

　　(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計(jì)量?jī)x表等是否正常。

　　(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。