11．放掉空分餾塔內(nèi)液體時(shí)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時(shí)廠房內(nèi)禁止動火作業(yè)。

　　12．分餾塔的加熱氣體，進(jìn)口溫度不準(zhǔn)超過70℃。

　　13．低溫閥門泄漏時(shí)，必須在結(jié)凍后處理。

　　14．制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)用火檢查是否漏氣，并嚴(yán)防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。

　　15．站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備，定期檢查消防器材。

　　16．站房內(nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

　　17．非本站工作人員不得隨意進(jìn)入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并有人陪同方可進(jìn)入。

　　[三)氧壓機(jī)

　　1．操作氧壓機(jī)的工作人員，必須做好啟動前的準(zhǔn)備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計(jì)、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗(yàn)，每次盤車時(shí)間不少于30分鐘，并檢查油壓，機(jī)械轉(zhuǎn)動是否正常。

　　2．當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可逐步關(guān)閉Ⅰ、Ⅲ級回路管上的旁通閥，檢查Ⅲ級送氧閥要在全開位置，逐步關(guān)?、蠹壏趴臻y，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時(shí)檢查各級間壓縮比正常，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉氧氣放空閥。

　　3．氧壓機(jī)正常工作時(shí)，檢查氧氣壓力和溫度，各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。

　　工作時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃，各級排氣溫度不得高于170℃。

　　4．經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。

　　5．壓力表、安全閥、溫度計(jì)要定期校驗(yàn)，氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。

　　6．曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持足夠的高度，不足時(shí)，應(yīng)加夠到油面計(jì)的1／2高度處。

　　7．油表壓力為294～49千帕?xí)r，不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時(shí)進(jìn)行脫脂工作。

　　8．禁止無關(guān)人員出入氧壓機(jī)房，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。

　　9．事故緊急停車：

　　(1)停止電動機(jī)；

　　(2)打開皿級放空閥；

　　(3)關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥，

　　(4)關(guān)閉Ⅲ級送氧閥；

　　(5)半小時(shí)后或根據(jù)情況停止供油供水。

　　10．工作完畢后，切斷電源，清理場地。