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合成塔崗位操作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2010年12月05日

  <4>絕對(duì)要保證電爐足夠的安全氣量,防止?fàn)t絲過熱以致燒壞。當(dāng)循環(huán)機(jī)跳車時(shí),立即切斷電爐電源。

  <5>嚴(yán)格控制升溫速率在指標(biāo)范圍內(nèi)。觸媒同平面溫差不得超過10℃。

  <6>電爐溫升,原則上用大循環(huán)量大電爐功率操作方法,以保證足夠的安全氣量。

  <7>熱點(diǎn)溫度達(dá)100℃時(shí)水冷器加水,熱點(diǎn)溫度達(dá)350℃時(shí),氨冷器加氨,同時(shí)注意氨冷器液氨液位不能超指標(biāo)。

  <8>升溫進(jìn)入400℃以后,可以用高壓機(jī)開始送氣或緩慢打開與8.13連接“69”聯(lián)通閥直至壓力平衡再全開此閥門進(jìn)行生產(chǎn)。在打開閥門過程中心目觸媒溫度猛升超指標(biāo),用循環(huán)量來控制。充壓同時(shí)開始降電爐負(fù)荷,降完后,待觸媒、溫度已全部正常并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后,再停下電爐。

  (5)充壓升溫操作方法

  短期停車,熱點(diǎn)溫度在380℃以上,視觸媒活性情況,可采用新鮮氣充壓,利用反應(yīng)熱將觸媒溫度升至正常。(若第微量中毒停塔,禁止采用充壓升溫)

  <1>系統(tǒng)內(nèi)閥門處于下列狀態(tài):

  應(yīng)開閥門:新鮮氣進(jìn)口球閥、氣氨總管大閥,輸氨閥(系統(tǒng)壓力等于2.0Mpa時(shí)打開此球閥,并通知氨庫打開輸氨總進(jìn)閥)高壓機(jī)一段水冷器進(jìn)出口閥(兩臺(tái)以上),循環(huán)機(jī)時(shí)、出口球閥。

  應(yīng)關(guān)閥門:新鮮氣大閥,合成塔主、付閥,系統(tǒng)近路閥,新鮮氣放空閥,循環(huán)機(jī)進(jìn)出口大閥,氨分離器進(jìn)口球閥,塔前、塔后放空閥,各輸氨閥和加氨閥。

  <2>水冷器加水,氨冷器加氨。

  <3>開新鮮氣大閥向塔前充壓,待塔前壓力高于塔內(nèi)壓力時(shí),即微開塔顯示器主閥,慢慢向塔內(nèi)充壓。

  <4>準(zhǔn)備循環(huán)機(jī)并啟動(dòng)加壓與塔內(nèi)壓力相平,付線閥全開,進(jìn)、出口球閥全關(guān)。

  <5>當(dāng)溫度上升停滯時(shí),可微開氨分離器進(jìn)口球閥,根據(jù)操作情況微開塔后放空閥,放空部分氣體,使塔內(nèi)溫度繼續(xù)平衡上漲。

  <6>當(dāng)觸媒熱點(diǎn)溫度接近指標(biāo)時(shí),可將循環(huán)機(jī)投入系統(tǒng),并逐漸增加負(fù)荷,再根據(jù)觸媒溫度情況逐漸增加循環(huán)量,投入正常生產(chǎn)。控制好輸氨壓力。

  2、停車

  (1)、短期停車(短期內(nèi)準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn))

  <1>.停車前將觸媒溫度提至指標(biāo)上限

  <2>)通知高壓機(jī)逐漸減負(fù)荷,同時(shí)關(guān)塔付閥,減循環(huán)是一,盡量維持觸媒溫度不使下降,并注意氨分、二冷液位。

  <3>待新鮮氣全部停送后,循環(huán)機(jī)切除系統(tǒng),并關(guān)死下列閥門:合成塔進(jìn)口主、付閥,氨分離器顯示器進(jìn)口球閥,新鮮氣閥,塔前塔后放空閥,各輸氨閥與加氨閥。

  <4>當(dāng)系統(tǒng)壓力小于2.5MPa時(shí),才準(zhǔn)許關(guān)輸氨球閥,關(guān)通知氨庫關(guān)總進(jìn)閥,否則不準(zhǔn)關(guān)死上述閥門。
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