??? 能量調(diào)節(jié)手柄打到減載位置，使滑閥退到“0”位，按主機(jī)停車鈕，停主機(jī)，關(guān)閉吸氣閥，停油泵，關(guān)閉油冷卻器供液氨閥。

??? 3）停蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)機(jī)、水泵、停水箱攪拌。

??? 3、-35℃制冷系統(tǒng)正常開車。

??? 1）開循環(huán)水系統(tǒng)向立式氨冷器供水，啟動(dòng)鹽水箱攪拌。

??? 2）向壓縮機(jī)油箱和缸蓋水套供冷卻水，盤車2--3圈。

??? 3）打開二級(jí)缸，一級(jí)缸排氣截止閥，能量調(diào)節(jié)打在“0”位。

??? 4）起動(dòng)壓縮機(jī)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常，將能量調(diào)節(jié)閥打在二級(jí)“1”位置，根據(jù)中間槽壓力，謹(jǐn)慎開啟二級(jí)吸氣閥，當(dāng)中間壓力降至0.15mpa時(shí)，將能量調(diào)節(jié)打到一級(jí)“1/3”位置，謹(jǐn)慎開啟一級(jí)吸閥，逐步將能量調(diào)節(jié)打到一級(jí)“1”位置。

??? 5）開啟去中間槽和蒸發(fā)器的節(jié)流閥，調(diào)整蒸發(fā)壓力，制冷降溫，要注意防止液氨進(jìn)缸。

??? 4、-35℃制冷系統(tǒng)正常停車

??? 1）在閉去蒸發(fā)器和中間槽的節(jié)流閥。

??? 2）蒸發(fā)壓力降至絕對(duì)壓力67kpa（約-200mmHg柱）以下，逐步把能量調(diào)節(jié)打到二級(jí)“1”的位置，關(guān)閉一級(jí)吸氣閥。

??? 3）中間壓力降至“0”時(shí)，將能量調(diào)節(jié)扳到“0”位，關(guān)閉二級(jí)吸氣閥。

??? 4）停機(jī)、關(guān)閉一、二級(jí)排氣閥。

??? 5）停壓縮機(jī)冷卻水，停冷凝器循環(huán)水。

??? 5、緊急停車

??? 遇斷水、敲缸、跳閘或嚴(yán)重漏氨等特殊情況應(yīng)作緊急停車。

??? 1）立即切斷電源、停壓縮機(jī)。

??? 2）關(guān)閉蒸發(fā)器、中冷器、油冷卻器的供氨閥門。

??? 3）能量 調(diào)節(jié)打到“0”位（螺桿機(jī)為減載位置）。

??? 4）關(guān)壓縮機(jī)各進(jìn)出口閥。

??? 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生異常情況的處理程序

??? 1、壓縮機(jī)組如遇氨泄漏時(shí)，迅速正確帶好防毒面具，緊急停車，關(guān)閉進(jìn)出口閥，并拿水管沖淋泄漏點(diǎn)，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及檢修人員，同時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)度。

??? 2、各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組，如水泵在漏油時(shí)，須停止運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)口閥，換開其它備用水泵，并通知檢修人員。

??? 3、壓縮機(jī)油泵或軸封漏油，正確停車后，泄壓完通知檢修人員。

??? 4、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如遇下列情況均應(yīng)通知檢修人員或設(shè)備技術(shù)員，必要時(shí)緊急停車。

??? A、不正常振動(dòng)。

??? B、不正常聲音。

??? C、電流不正常，或高或低或波動(dòng)起伏。

??? D、溫度不正常。指機(jī)身溫度、油溫、電機(jī)溫度、壓縮機(jī)進(jìn)出口溫度等。

??? E、壓力不正常，指壓縮機(jī)油壓、吸氣壓力、排氣壓力。
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