1.概述

北京××工程，位于北京市××區(qū)，東臨××路，南臨××。本工程地上××層，地下××層，全現(xiàn)澆剪力墻結構。自然地面標高為××，±0.000絕對高程為××，基礎埋深為××。

因施工現(xiàn)場狹窄，為保證周邊建（構）筑物的安全和基礎施工的順利進行，須對基坑進行有效支護。

本場地工程地質性質詳見《工程地質勘察報告》。

2.基坑支護設計及施工方案

2.1設計依據(jù)

2.2北京市××勘察院提供的本場地《工程地質勘察報告》。

2.3體重度統(tǒng)一取為r＝20KN/m³。

2.4設計與計算遵循國家及北京市有關規(guī)范，主要有：

　　《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007－2002）

　　《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010－2002）

　　《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120－99）

　　《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79－2002）

2.2設計方案

根據(jù)我公司在北京地區(qū)施工經(jīng)驗，結合類似工程實際情況，綜合考慮技術安全和經(jīng)濟合理，采用錨噴土釘墻方案。東側、南側作斜坡，共4排土釘，從上至下長度依次為5米、6米、5米、4米，錨筋1Φ16，四排錨筋間距依次為1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平間距1.4米；西側、北側、東南角按1：0.5放坡，共4排土釘，從上至下長度依次為5米、5米、5米、4米，錨筋1Φ16，間距依次為1.4米、3米、3米、1.4米，水平間距1.4米。

以上設計土釘傾角均為5－10度。橫壓筋2Φ14通長，豎壓筋2Φ14L200，與橫壓筋在土釘墻端部井字架形焊接。土釘成孔直徑100㎜鋼筋網(wǎng)片Φ6@200×200，現(xiàn)場綁扎或焊接而成；面層噴射C20混凝土，厚度60－80㎜。

本工程采取信息法施工，各段土釘?shù)呐艛?shù)、長度、間距應根據(jù)實際情況由現(xiàn)場技術負責人做出調(diào)整。

A座西側化糞池采用護坡樁，樁數(shù)14根，樁長12米，樁徑600㎜，混凝土強度C20，樁間距1米，樁頂梁600㎜×400㎜，樁間掛鋼板網(wǎng)噴混凝土?；S池底做一排預應力錨桿，錨桿長8米，水平間距1米，外設槽鋼，螺栓連接。護坡樁施工采用于成孔作業(yè)，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直徑600㎜，濾管直徑400㎜，濾料5－10㎜。

2.3施工準備

2.3.1施工組織結構

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2.3.2勞動力計劃

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2.3.3水電計劃

2.3.4機械計劃

2.4施工程序

現(xiàn)場三通一平→測放開挖上口線→土方按要求分步開挖→定孔位→土釘施工→修坡→鋪掛鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→下步開挖護坡。

本工程土方與護坡相互配合是關鍵，土方按護坡挖土技術交底開挖并修坡，應保證坡面平整，達到設計的開挖位置。土方第一步開挖2米，以下一般分段1－1.5米一步，開挖時視土質情況由現(xiàn)場技術人員決定。機械挖土應正對坡面進行，凹凸角嚴格按總放線尺寸開挖，我方派專人指揮挖土，土方操作手要聽從指揮。沿基坑邊線向內(nèi)10米范圍為錨作業(yè)區(qū)，應嚴格按照交底分層開挖，杜絕超挖。

2.5質量控制

2.5.1成孔：

（1）孔位允許偏差±100㎜；

（2）孔深允許偏差±50㎜；

（3）孔徑不允許負偏差；

（4）孔內(nèi)渣土應清理干凈；

（5）遇地下障礙打不到設計深度應及時上報，經(jīng)技術人員會同總包、監(jiān)理研究變更后再施工。

2.5.2注漿：

（1）采用二次注漿法；

（2）注漿采用全長壓力灌漿，注漿壓力不小于0.4Mpa;

（3）采用純水泥漿，漿液水灰比0.5，水泥P.O42.5。

2.5.3制錨

（1）錨桿要達到設計長度，孔口外露統(tǒng)一為80㎜；

（2）錨桿全長每2米加焊支架；

（3）錨桿外露段嚴禁懸掛重物。

2.5.4噴射混凝土

（1）面層噴射C20混凝土，厚不小于60㎜；

（2）鋼筋網(wǎng)片Φ6@200×200，采用綁扎或焊接而成，鋪設時焊邊的搭接長度應小于200㎜。

（3）橫豎壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。

2.5.5鋼筋籠制作與吊放

（1）鋼筋籠的制作：

　　　　　1）鋼筋送貨時，必須隨車附有質量報驗單，并應進行二次材質檢查；

　　　　　2)鋼筋籠制作嚴格按照設計要求及規(guī)范要求進行；

　　　　3）鋼筋籠制作允許偏差為

　　　?、僦鹘铋g距偏差≤±10㎜；

②箍筋間距或螺旋筋間距偏差≤±20㎜；

③鋼筋籠直徑偏差≤±10㎜；

④鋼筋籠長度偏差≤±5㎜；

⑤成型后的鋼筋籠應分段加焊混凝土保護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內(nèi)居中。未經(jīng)檢驗合格的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。

（2）鋼筋籠的吊放：

　　　　　該工程鋼筋籠長度為12.00米，在鋼筋籠制作時加工成一節(jié)，鋼筋籠起吊時應準確計算好起吊點，防止起吊的鋼筋籠彎曲、變形。

2.5.6滯水處理：

（1）設置排水管；

（2）設排水溝，挖集水坑，集水外排。

2.5.7質量保證措施：

（1）孔位放線定位后，必須同質檢人員、監(jiān)理人員進行孔位復核；

（2）鉆孔鉆進過程中隨時調(diào)整角度，以保證5－10度；

（3）采用適當直徑的鉆頭，以保證成孔直徑不小于設計要求；

（4）詳細記錄鉆孔過程，精確控制孔深；

（5）鉆孔過程中，遇滯水易塌孔孔段，采取干水泥護壁。若孔內(nèi)滯水外流，則采用套管跟進護壁，成孔后立即放入鋼筋，邊注漿邊拔管，并用止?jié){袋封堵孔口；

（6）嚴把鋼筋進料關，保證使用產(chǎn)品質量合格的鋼筋，并做好原材料試驗，錨筋制作成形后，必須會同有關質檢人員及監(jiān)理人員進行鋼筋質量檢查，錨筋放到位后，還應做鋼筋隱檢，并認真填寫隱檢記錄；

（7）混凝土必須進行試配確定配合比，要有原材（水泥、砂、石、外加劑）試驗報告，現(xiàn)場施工時每200m³留一組混凝土試塊（100×100×100㎜），并做好混凝土試塊制作記錄和試塊的現(xiàn)場養(yǎng)護；

（8）錨桿注漿后，必須在較長時間（2h）內(nèi)進行二次補漿，以確保注漿滿實；

（9）冬季施工應采取有效的保溫措施，當日未做完和已噴射混凝土的工作面，夜間應用塑料布和保溫被履蓋；

（10）做好并收集、整理好各種施工原始記錄、質量檢查記錄、設計變更、現(xiàn)場簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。

2.5.8質量管理體系

　?。?）建立由項目負責人領導控制、技術質量組全體人員基層檢查的管理系統(tǒng)，以確保各項質量管理措施落實到各分部（子分部）、分項工程及各道工序中；

　?。?）在施工進行中設專職質檢員，班組設兼職質檢員進行自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質量標準的問題及時糾正；

　?。?）各工序設質量負責人、質量檢查人，明確崗位，落實責任；

　?。?）嚴把材料進場關，搞好復查、抽檢，確保材料質量；

　?。?）定期召開質量會議，嚴格質量管理。

2.6與總包配合

2.6.1現(xiàn)場三通一平。

2.6.2制錨場地固定，不得隨意挪動。

2.6.3基坑測量放線。

2.6.4提供周圍管線和地障資料。

2.6.5解決擾民和民擾問題。

2.6.6提供辦公室1間，55人住宿臨設。

2.6.7搭設基坑周邊防護欄和采取足夠的照明。

2.6.8每日保證提供150㎡工作面。

2.7安全管理

2.7.1嚴格執(zhí)行國家及北京市有關施工現(xiàn)場安全管理條例及辦法。

2.7.2制訂施工現(xiàn)場安全防護基本標準，如：基坑防護標準；各類洞口及臨邊地帶的防護標準；施工臨時用電安全防護標準；各類施工機械和設備的安全防護標準；施工現(xiàn)場消防工作管理標準等。

2.7.3建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，務必使安全工作落到廣大群眾基礎上。

2.7.4編制安全措施，設計和購置安全設施。

2.7.5強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。

2.7.6加強管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。

2.8文明施工與環(huán)保措施

2.8.1合理進行施工現(xiàn)場的平面布置，做到計劃用料，使現(xiàn)場材料堆放降到最低值，保證場內(nèi)道路通暢。

2.8.2運輸散裝材料時，車斗或車廂封閉，避免運輸途中遺灑。

2.8.3合理安排作業(yè)時間，采用低噪音施工機械，減少噪音擾民。

2.8.4夜間燈具集中照射，避免燈光擾民。

2.8.5根據(jù)公司文明施工會議精神要求，現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝。

2.8.6噴射混凝土時，派專人負責擋塵布，隨噴射工作面移動，將揚塵控制在最低范圍。

2.9施工進度計劃

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基坑護坡工程施工安全要點

一、施工方案

1、基坑開挖前必須編制施工方案，并經(jīng)上一級技術負責人審批簽字。

2、施工方案的內(nèi)容要求：應包括放坡要求、支護結構設計、機構選擇、開挖時間、開挖順序、分層開挖深度、坡道位置、車輛進出道路、降水措施及監(jiān)測要求等，并附有施工詳圖。

二、臨邊防護

1、當基坑深度達到2米時，應按高處作業(yè)和臨邊作業(yè)的規(guī)定搭設臨邊防護設施。

2、基坑周邊應搭設防護欄桿，并設置上下安全通道。

三、坑壁支護

一般基坑深度小于3米時可采用一次性放坡。當深度達到4－5米時可采用分級放坡；當基坑深度超過5米時無論邊坡土質情況，周邊荷載情況如何都必須進行支護，并有詳細的支護計算，對深基坑可采用打樁、上釘墻或地下連續(xù)墻等方法來確保邊坡的穩(wěn)定。還可采用：排樁、坑外拉錨與坑內(nèi)支撐、地下連續(xù)墻、逆作法施工等方法。

四、排水措施

1、坑底應設排水溝或集水井。

2、深基礎施工采用坑外降水時，要有防止臨邊建筑物危險沉降的措施。

五、坑邊荷載

1、堆置土方距坑槽上部邊緣不小于1.2米，棄土堆置高度不超過1.5米。

2、大中型機具距坑槽邊距離應在施工方案中進行設計并確認。

六、上下通道

1、基坑施工作業(yè)人員上下必須設置專用通道，不準攀爬模板。

2、人員專用通道應在施工組織設計中確定，可視條件采用梯子或專門搭設。

七、土方開挖

1、所有施工機械進場必須經(jīng)有關部門組織驗收，確認合格并有記錄方可使用。

2、挖土機作業(yè)時，人員不得進入挖土機作業(yè)半徑內(nèi)。

3、多臺機械作業(yè)，其間距應大于10米，挖土應由上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。

4、挖土機司機屬特種作業(yè)人員，應經(jīng)專門培訓考試合格持證上崗。

5、挖土機不能超標高挖土，坑底最后留一步土方由人工完成。

八、基坑支護變形監(jiān)測

1、基坑開挖前應作出系統(tǒng)監(jiān)測方法、精度要求、監(jiān)測點布置、觀測周期、工序管理、記錄制度、信息反饋。

2、基坑開挖過程中特別注意監(jiān)測基坑外的沉降隆起變形和臨近建筑物的動態(tài)。

九、作業(yè)環(huán)境

1、基坑內(nèi)作業(yè)人員必須有安全立足點。

2、交叉作業(yè)、多層作業(yè)、上下設隔離層，垂直運輸作業(yè)及設備也必須按相應規(guī)范進行檢查。

3、作業(yè)環(huán)境內(nèi)光線不足時必須設置足夠的照明。

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1.概述

北京××工程，位于北京市××區(qū)，東臨××路，南臨××。本工程地上××層，地下××層，全現(xiàn)澆剪力墻結構。自然地面標高為××，±0.000絕對高程為××，基礎埋深為××。

因施工現(xiàn)場狹窄，為保證周邊建（構）筑物的安全和基礎施工的順利進行，須對基坑進行有效支護。

本場地工程地質性質詳見《工程地質勘察報告》。

2.基坑支護設計及施工方案

2.1設計依據(jù)

2.2北京市××勘察院提供的本場地《工程地質勘察報告》。

2.3體重度統(tǒng)一取為r=20KN/m3。

2.4設計與計算遵循國家及北京市有關規(guī)范，主要有：

《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）

《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）

《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-99）

《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）

2.2設計方案

根據(jù)我公司在北京地區(qū)施工經(jīng)驗，結合類似工程實際情況，綜合考慮技術安全和經(jīng)濟合理，采用錨噴土釘墻方案。東側、南側作斜坡，共4排土釘，從上至下長度依次為5米、6米、5米、4米，錨筋1Φ16，四排錨筋間距依次為1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平間距1.4米；西側、北側、東南角按1：0.5放坡，共4排土釘，從上至下長度依次為5米、5米、5米、4米，錨筋1Φ16，間距依次為1.4米、3米、3米、1.4米，水平間距1.4米。

以上設計土釘傾角均為5-10度。橫壓筋2Φ14通長，豎壓筋2Φ14L200，與橫壓筋在土釘墻端部井字架形焊接。土釘成孔直徑100㎜鋼筋網(wǎng)片Φ6@200×200，現(xiàn)場綁扎或焊接而成；面層噴射C20混凝土，厚度60-80㎜。

本工程采取信息法施工，各段土釘?shù)呐艛?shù)、長度、間距應根據(jù)實際情況由現(xiàn)場技術負責人做出調(diào)整。

A座西側化糞池采用護坡樁，樁數(shù)14根，樁長12米，樁徑600㎜，混凝土強度C20，樁間距1米，樁頂梁600㎜×400㎜，樁間掛鋼板網(wǎng)噴混凝土。化糞池底做一排預應力錨桿，錨桿長8米，水平間距1米，外設槽鋼，螺栓連接。護坡樁施工采用于成孔作業(yè)，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直徑600㎜，濾管直徑400㎜，濾料5-10㎜。

2.3施工準備

2.3.1施工組織結構

2.3.2勞動力計劃

2.3.3水電計劃

2.3.4機械計劃

2.4施工程序

現(xiàn)場三通一平→測放開挖上口線→土方按要求分步開挖→定孔位→土釘施工→修坡→鋪掛鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→下步開挖護坡。

本工程土方與護坡相互配合是關鍵，土方按護坡挖土技術交底開挖并修坡，應保證坡面平整，達到設計的開挖位置。土方第一步開挖2米，以下一般分段1-1.5米一步，開挖時視土質情況由現(xiàn)場技術人員決定。機械挖土應正對坡面進行，凹凸角嚴格按總放線尺寸開挖，我方派專人指揮挖土，土方操作手要聽從指揮。沿基坑邊線向內(nèi)10米范圍為錨作業(yè)區(qū)，應嚴格按照交底分層開挖，杜絕超挖。

2.5質量控制

2.5.1成孔：

（1）孔位允許偏差±100㎜；

（2）孔深允許偏差±50㎜；

（3）孔徑不允許負偏差；

（4）孔內(nèi)渣土應清理干凈；

（5）遇地下障礙打不到設計深度應及時上報，經(jīng)技術人員會同總包、監(jiān)理研究變更后再施工。

2.5.2注漿：

（1）采用二次注漿法；

（2）注漿采用全長壓力灌漿，注漿壓力不小于0.4Mpa;

（3）采用純水泥漿，漿液水灰比0.5，水泥P.O42.5。

2.5.3制錨

（1）錨桿要達到設計長度，孔口外露統(tǒng)一為80㎜；

（2）錨桿全長每2米加焊支架；

（3）錨桿外露段嚴禁懸掛重物。

2.5.4噴射混凝土

（1）面層噴射C20混凝土，厚不小于60㎜；

（2）鋼筋網(wǎng)片Φ6@200×200，采用綁扎或焊接而成，鋪設時焊邊的搭接長度應小于200㎜。

（3）橫豎壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。

2.5.5鋼筋籠制作與吊放

（1）鋼筋籠的制作：

1）鋼筋送貨時，必須隨車附有質量報驗單，并應進行二次材質檢查；

2)鋼筋籠制作嚴格按照設計要求及規(guī)范要求進行；

3）鋼筋籠制作允許偏差為

①主筋間距偏差≤±10㎜；

②箍筋間距或螺旋筋間距偏差≤±20㎜；

③鋼筋籠直徑偏差≤±10㎜；

④鋼筋籠長度偏差≤±5㎜；

⑤成型后的鋼筋籠應分段加焊混凝土保護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內(nèi)居中。未經(jīng)檢驗合格的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。

（2）鋼筋籠的吊放：

該工程鋼筋籠長度為12.00米，在鋼筋籠制作時加工成一節(jié)，鋼筋籠起吊時應準確計算好起吊點，防止起吊的鋼筋籠彎曲、變形。

2.5.6滯水處理：

（1）設置排水管；

（2）設排水溝，挖集水坑，集水外排。

2.5.7質量保證措施：

（1）孔位放線定位后，必須同質檢人員、監(jiān)理人員進行孔位復核；

（2）鉆孔鉆進過程中隨時調(diào)整角度，以保證5-10度；

（3）采用適當直徑的鉆頭，以保證成孔直徑不小于設計要求；

（4）詳細記錄鉆孔過程，精確控制孔深；

（5）鉆孔過程中，遇滯水易塌孔孔段，采取干水泥護壁。若孔內(nèi)滯水外流，則采用套管跟進護壁，成孔后立即放入鋼筋，邊注漿邊拔管，并用止?jié){袋封堵孔口；

（6）嚴把鋼筋進料關，保證使用產(chǎn)品質量合格的鋼筋，并做好原材料試驗，錨筋制作成形后，必須會同有關質檢人員及監(jiān)理人員進行鋼筋質量檢查，錨筋放到位后，還應做鋼筋隱檢，并認真填寫隱檢記錄；

（7）混凝土必須進行試配確定配合比，要有原材（水泥、砂、石、外加劑）試驗報告，現(xiàn)場施工時每200m3留一組混凝土試塊（100×100×100㎜），并做好混凝土試塊制作記錄和試塊的現(xiàn)場養(yǎng)護；

（8）錨桿注漿后，必須在較長時間（2h）內(nèi)進行二次補漿，以確保注漿滿實；

（9）冬季施工應采取有效的保溫措施，當日未做完和已噴射混凝土的工作面，夜間應用塑料布和保溫被履蓋；

（10）做好并收集、整理好各種施工原始記錄、質量檢查記錄、設計變更、現(xiàn)場簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。

2.5.8質量管理體系

（1）建立由項目負責人領導控制、技術質量組全體人員基層檢查的管理系統(tǒng)，以確保各項質量管理措施落實到各分部（子分部）、分項工程及各道工序中；

（2）在施工進行中設專職質檢員，班組設兼職質檢員進行自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質量標準的問題及時糾正；

（3）各工序設質量負責人、質量檢查人，明確崗位，落實責任；

（4）嚴把材料進場關，搞好復查、抽檢，確保材料質量；

（5）定期召開質量會議，嚴格質量管理。

2.6與總包配合

2.6.1現(xiàn)場三通一平。

2.6.2制錨場地固定，不得隨意挪動。

2.6.3基坑測量放線。

2.6.4提供周圍管線和地障資料。

2.6.5解決擾民和民擾問題。

2.6.6提供辦公室1間，55人住宿臨設。

2.6.7搭設基坑周邊防護欄和采取足夠的照明。

2.6.8每日保證提供150㎡工作面。

2.7安全管理

2.7.1嚴格執(zhí)行國家及北京市有關施工現(xiàn)場安全管理條例及辦法。

2.7.2制訂施工現(xiàn)場安全防護基本標準，如：基坑防護標準；各類洞口及臨邊地帶的防護標準；施工臨時用電安全防護標準；各類施工機械和設備的安全防護標準；施工現(xiàn)場消防工作管理標準等。

2.7.3建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，務必使安全工作落到廣大群眾基礎上。

2.7.4編制安全措施，設計和購置安全設施。

2.7.5強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。

2.7.6加強管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。

2.8文明施工與環(huán)保措施

2.8.1合理進行施工現(xiàn)場的平面布置，做到計劃用料，使現(xiàn)場材料堆放降到最低值，保證場內(nèi)道路通暢。

2.8.2運輸散裝材料時，車斗或車廂封閉，避免運輸途中遺灑。

2.8.3合理安排作業(yè)時間，采用低噪音施工機械，減少噪音擾民。

2.8.4夜間燈具集中照射，避免燈光擾民。

2.8.5根據(jù)公司文明施工會議精神要求，現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝。

2.8.6噴射混凝土時，派專人負責擋塵布，隨噴射工作面移動，將揚塵控制在最低范圍。

2.9施工進度計劃

基坑護坡工程施工安全要點

一、施工方案

1、基坑開挖前必須編制施工方案，并經(jīng)上一級技術負責人審批簽字。

2、施工方案的內(nèi)容要求：應包括放坡要求、支護結構設計、機構選擇、開挖時間、開挖順序、分層開挖深度、坡道位置、車輛進出道路、降水措施及監(jiān)測要求等，并附有施工詳圖。

二、臨邊防護

1、當基坑深度達到2米時，應按高處作業(yè)和臨邊作業(yè)的規(guī)定搭設臨邊防護設施。

2、基坑周邊應搭設防護欄桿，并設置上下安全通道。

三、坑壁支護

一般基坑深度小于3米時可采用一次性放坡。當深度達到4-5米時可采用分級放坡；當基坑深度超過5米時無論邊坡土質情況，周邊荷載情況如何都必須進行支護，并有詳細的支護計算，對深基坑可采用打樁、上釘墻或地下連續(xù)墻等方法來確保邊坡的穩(wěn)定。還可采用：排樁、坑外拉錨與坑內(nèi)支撐、地下連續(xù)墻、逆作法施工等方法。

四、排水措施

1、坑底應設排水溝或集水井。

2、深基礎施工采用坑外降水時，要有防止臨邊建筑物危險沉降的措施。

五、坑邊荷載

1、堆置土方距坑槽上部邊緣不小于1.2米，棄土堆置高度不超過1.5米。

2、大中型機具距坑槽邊距離應在施工方案中進行設計并確認。

六、上下通道

1、基坑施工作業(yè)人員上下必須設置專用通道，不準攀爬模板。

2、人員專用通道應在施工組織設計中確定，可視條件采用梯子或專門搭設。

七、土方開挖

1、所有施工機械進場必須經(jīng)有關部門組織驗收，確認合格并有記錄方可使用。

2、挖土機作業(yè)時，人員不得進入挖土機作業(yè)半徑內(nèi)。

3、多臺機械作業(yè)，其間距應大于10米，挖土應由上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。

4、挖土機司機屬特種作業(yè)人員，應經(jīng)專門培訓考試合格持證上崗。

5、挖土機不能超標高挖土，坑底最后留一步土方由人工完成。

八、基坑支護變形監(jiān)測

1、基坑開挖前應作出系統(tǒng)監(jiān)測方法、精度要求、監(jiān)測點布置、觀測周期、工序管理、記錄制度、信息反饋。

2、基坑開挖過程中特別注意監(jiān)測基坑外的沉降隆起變形和臨近建筑物的動態(tài)。

九、作業(yè)環(huán)境

1、基坑內(nèi)作業(yè)人員必須有安全立足點。

2、交叉作業(yè)、多層作業(yè)、上下設隔離層，垂直運輸作業(yè)及設備也必須按相應規(guī)范進行檢查。

3、作業(yè)環(huán)境內(nèi)光線不足時必須設置足夠的照明。